一种铸件扭力臂强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工制造技术领域，具体的说是一种铸件扭力臂强度检测装置，包括测试固定板；所述测试固定板顶部固接有三个固定块；一对所述固定块为对称设置；所述固定块为三角形分布；所述固定块中部均开设有固定槽，通过设置的电缸，一对电缸之间的空间预留的较大，在将扭力臂放入到一对电缸之间后，启动设备，一对电缸会将扭力臂挤压固定在电缸之间，然后另一个电缸会持续向扭力臂挤压，从而对扭力臂的强度进行检测，在对扭力臂进行挤压时，橡胶板会增加与扭力臂之间的摩擦力，增加设备的固定效果，同时也对扭力臂的表面进行保护，减少挤压板划伤扭力臂，提高扭力臂的完整性。提高扭力臂的完整性。提高扭力臂的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件扭力臂强度检测装置


[0001]本技术涉及机械加工制造
，具体是一种铸件扭力臂强度检测装置。

技术介绍

[0002]扭力臂是风电中齿轮箱中传递扭矩转速的重要零件，主要用于平衡主轴传动到齿轮箱的扭矩。
[0003]现有技术中为了确保风电机中扭力臂的整体强度，通过采用铸造技术，使得扭力臂一体成型，从而确保扭力臂的整体强度，在对扭力臂加工处理完毕后，需要对扭力臂进行强度测试，以确保扭力臂的强度，确保风机长期稳定运行。
[0004]在检测时，作人员需要根据扭力臂的尺寸来使用不同型号的设备对扭力臂进行强度检测，不同尺寸的扭力臂由于尺寸不同，然而检测装置所对应的固定扭力臂空间是一定的，不同尺寸的扭力臂无法放入到同一设备内进行检测，因此，针对上述问题提出一种铸件扭力臂强度检测装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铸件扭力臂强度检测装置，包括测试固定板；所述测试固定板顶部固接有三个固定块；一对所述固定块为对称设置；所述固定块为三角形分布；所述固定块中部均开设有固定槽；所述固定槽内侧壁滑动连接有电缸固定环；所述电缸固定环中部固接有电缸；一对所述电缸为对称设置；所述电缸输出端固接有挤压板；所述挤压板侧壁固接有橡胶板。
[0007]优选的，所述电缸固定环顶部开设有一对卡槽；所述卡槽为对称设置；所述固定块侧壁开设有一对通孔；所述通孔为对称设置；所述通孔内侧壁固接有第一弹簧；所述第一弹簧端部固接有卡舌；所述卡舌与卡槽位置相对应。
[0008]优选的，所述卡舌顶部固接有连接绳；所述连接绳端部固接有握把；所述握把端部为半圆形；所述连接绳和握把均为对称设置。
[0009]优选的，所述测试固定板顶部设有挡板；所述挡板固接在测试固定板顶部；所述挡板侧壁固接有多组第二弹簧；所述第二弹簧为线性阵列设置；所述第二弹簧为对称设置。
[0010]优选的，所述固定块侧壁设有多组限位块；所述限位块固接在固定块侧壁；所述限位块为对称设置；所述限位块端部开设有凹槽；所述限位块端部开设有凹槽与握把形状相对应。
[0011]优选的，所述测试固定板顶部设有塑料板；所述塑料板固接在测试固定板顶部。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置的电缸，一对电缸之间的空间预留的较大，在将扭力臂放入到一对电缸之间后，启动设备，一对电缸会将扭力臂挤压固定在电缸之间，然后另一个电缸会持续向扭力臂挤压，从而对扭力臂的强度进行检测，在对扭力臂进行挤压时，橡胶板会
增加与扭力臂之间的摩擦力，增加设备的固定效果，同时也对扭力臂的表面进行保护，减少挤压板划伤扭力臂，提高扭力臂的完整性。
[0014]2.本技术在工作人员对电缸进行安装时，需要把电缸固定环插入到固定槽内，在电缸固定环进入到固定槽内时，由于卡舌端部为弧形设置，在电缸固定环进入到固定槽时，电缸固定环将会把卡舌挤压到通孔内，在电缸固定环完全进入到固定槽内时，第一弹簧会把卡舌挤压到卡槽内，进而完成对电缸固定环的固定，此步骤有效的简化了工作人员对电缸固定环的安装步骤，方便了工作人员对电缸固定环的安装固定，减少了工作人员在安装时的工作量，通过分离式的设计，也方便了工作人员对设备的分离运输。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图4为本技术中弹簧的立体图；
[0020]图5为本技术中万向轮的立体图。
[0021]图中：1、测试固定板；11、固定块；12、固定槽；13、电缸固定环；14、电缸；15、挤压板；16、橡胶板；2、卡槽；21、通孔；22、第一弹簧；23、卡舌；3、连接绳；31、握把；4、挡板；41、第二弹簧；5、限位块；6、塑料板；7、万向轮。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种铸件扭力臂强度检测装置，包括测试固定板1；所述测试固定板1顶部固接有三个固定块11；一对所述固定块11为对称设置；所述固定块11为三角形分布；所述固定块11中部均开设有固定槽12；所述固定槽12内侧壁滑动连接有电缸固定环13；所述电缸固定环13中部固接有电缸14；一对所述电缸14为对称设置；所述电缸14输出端固接有挤压板15；所述挤压板15侧壁固接有橡胶板16，工作时，工作人员需要根据扭力臂的尺寸来使用不同型号的设备对扭力臂进行强度检测，不同尺寸的扭力臂由于宽度不同，而检测装置所对应的固定空间固定，使得不同尺寸的扭力臂无法放入到设备的检测槽内，无法对扭力臂进行检测，通过设置的电缸14，一对电缸14之间的空间预留的较大，在将扭力臂放入到一对电缸14之间后，启动设备，一对电缸14会将扭力臂挤压固定在电缸14之间，然后另一个电缸14会持续向扭力臂挤压，从而对扭力臂的强度进行检测，在对扭力臂进行挤压时，橡胶板16会增加与扭力臂之间的摩擦力，增加设备的固定效果，同时也对扭力臂的表面进
行保护，减少挤压板15划伤扭力臂，提高扭力臂的完整性。
[0024]请参阅图2
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4所示，所述电缸固定环13顶部开设有一对卡槽2；所述卡槽2为对称设置；所述固定块11侧壁开设有一对通孔21；所述通孔21为对称设置；所述通孔21内侧壁固接有第一弹簧22；所述第一弹簧22端部固接有卡舌23；所述卡舌23与卡槽2位置相对应，工作时，在工作人员对电缸14进行安装时，需要把电缸固定环13插入到固定槽12内，在电缸固定环13进入到固定槽12内时，由于卡舌23端部为弧形设置，在电缸固定环13进入到固定槽12时，电缸固定环13将会把卡舌23挤压到通孔21内，在电缸固定环13完全进入到固定槽12内时，第一弹簧22会把卡舌23挤压到卡槽2内，进而完成对电缸固定环13的固定，此步骤有效的简化了工作人员对电缸固定环13的安装步骤，方便了工作人员对电缸固定环13的安装固定，减少了工作人员在安装时的工作量，通过分离式的设计，也方便了工作人员对设备的分离运输。
[0025]请参阅图2
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4所示，所述卡舌23顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件扭力臂强度检测装置，包括测试固定板（1）；所述测试固定板（1）顶部固接有三个固定块（11）；一对所述固定块（11）为对称设置；所述固定块（11）为三角形分布；其特征在于：所述固定块（11）中部均开设有固定槽（12）；所述固定槽（12）内侧壁滑动连接有电缸固定环（13）；所述电缸固定环（13）中部固接有电缸（14）；一对所述电缸（14）为对称设置；所述电缸（14）输出端固接有挤压板（15）；所述挤压板（15）侧壁固接有橡胶板（16）。2.根据权利要求1所述的一种铸件扭力臂强度检测装置，其特征在于：所述电缸固定环（13）顶部开设有一对卡槽（2）；所述卡槽（2）为对称设置；所述固定块（11）侧壁开设有一对通孔（21）；所述通孔（21）为对称设置；所述通孔（21）内侧壁固接有第一弹簧（22）；所述第一弹簧（22）端部固接有卡舌（23）；所述卡舌（23）与卡槽（2）位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种铸件扭力臂强度检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕翔，张飞云，
申请(专利权)人：常州多棱多铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：