一种箱体铸件芯盒翻身工装制造技术

本实用新型专利技术属于固定技术领域，具体的说是一种箱体铸件芯盒翻身工装，所述支杆端部转动连接有转轴；其特征在于：所述转轴端部安装有摇把；所述摇把与转轴转动连接；所述转轴端部固接有撑杆；所述撑杆端部安装有伸缩套；所述伸缩套与撑杆滑动连接；所述伸缩套在撑杆端部设有两组；所述伸缩套端部设有夹板；所述夹板与伸缩套固定连接；所述夹板在伸缩套中部设有多组；此步骤可在对芯盒进行翻身时，通过撑杆在伸缩套内部的滑动，进而改变两组夹板间的距离，进而可对尺寸不同的芯盒进行夹持，从而在使用芯盒进行铸件工作时，减少因更换翻身工装而浪费时间，进而可提高对芯盒翻身的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体铸件芯盒翻身工装


[0001]本技术属于固定
，具体的说是一种箱体铸件芯盒翻身工装。

技术介绍

[0002]风电铸件是专门对于风机的一种特殊铸件，其种类繁多，是风机的重要组成部分，同时有些精密铸件也可以直接用作机器的零部件；
[0003]在对风电进行铸件的过程中，需要在泥胚内部浇筑一定量的已经融化的金属液体，然后对泥胚芯盒进行翻转，从而使铸件在泥胚内部成型；
[0004]但是现有的芯盒翻转装置在使用时，只能对特定的芯盒进行翻身，若需要对不同的芯盒进行翻身时，需要对翻身工装进行更换，进而会在铸件的过程中降低工作效率；
[0005]为此，本技术提供一种箱体铸件芯盒翻身工装。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，包括支杆，所述支杆端部转动连接有转轴；其特征在于：所述转轴端部安装有摇把；所述摇把与转轴转动连接；所述转轴端部固接有撑杆；所述撑杆端部安装有伸缩套；所述伸缩套与撑杆滑动连接；所述伸缩套在撑杆端部设有两组；所述伸缩套端部设有夹板；所述夹板与伸缩套固定连接；所述夹板在伸缩套中部设有多组；减少因更换翻身工装而浪费时间，进而可提高对芯盒翻身的工作效率。
[0008]优选的，所述夹板中部开设有滑槽；所述滑槽在夹板中部设有多组；所述夹板中部固接有小弹簧；所述小弹簧在夹板中部设有多组；所述小弹簧端部固接有夹块；所述夹块与滑槽滑动连接；多组所述小弹簧位于夹块内部；进而可将待翻身的芯盒包裹的较为全面，使在对芯盒进行翻身时，减少因需要更换翻身工装导致时间浪费的情况。
[0009]优选的，所述伸缩套端部开设有圆孔；多组所述伸缩套端部均开设有圆孔；所述圆孔内部转动连接有螺栓；所述螺栓端部设有转杆；所述螺栓与螺栓固定连接；进而可减少在对芯盒翻身的过程中出现芯盒掉落的情况，进而可对芯盒进行保护。
[0010]优选的，所述摇把端部设有手杆；所述手杆与摇把固定连接；所述手杆侧面设有套筒；所述套筒与手杆转动连接；进而可在对芯盒进行翻身时，提升对芯盒的翻身效率。
[0011]优选的，所述支杆底部设有伸缩杆；所述伸缩杆与支杆滑动连接；进而可在对芯盒进行翻身时，提高装置的适用性。
[0012]优选的，所述伸缩杆底部固接有固位垫；所述伸缩杆底部侧面均设有固位垫；减少因伸缩杆固定不稳而导致装置侧翻的情况，进而可对芯盒进行保护。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，此步骤可在对芯盒进行翻身时，通过撑杆在伸缩套内部的滑动，进而改变两组夹板间的距离，进而可对尺寸不同的芯盒
进行夹持，从而在使用芯盒进行铸件工作时，减少因更换翻身工装而浪费时间，进而可提高对芯盒翻身的工作效率。
[0015]2.本技术所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，此步骤可在对芯盒进行翻身过程中，使多组夹块与芯盒进行接触，进而可将待翻身的芯盒包裹的较为全面，使在对芯盒进行翻身时，减少因需要更换翻身工装导致时间浪费的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是图1的A处放大图；
[0019]图3是本技术的螺栓的结构示意图；
[0020]图4是本技术的手杆的结构示意图；
[0021]图5是防滑垫的结构示意图；
[0022]图中：1、支杆；11、转轴；12、摇把；13、撑杆；14、伸缩套；15、夹板；2、滑槽；21、小弹簧；22、夹块；3、圆孔；31、螺栓；32、转杆；4、手杆；41、套筒；5、伸缩杆；6、固位垫；7、防滑垫。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1所示，本技术实施例所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，包括支杆1，所述支杆1端部转动连接有转轴11；其特征在于：所述转轴11端部安装有摇把12；所述摇把12与转轴11转动连接；所述转轴11端部固接有撑杆13；所述撑杆13端部安装有伸缩套14；所述伸缩套14与撑杆13滑动连接；所述伸缩套14在撑杆13端部设有两组；所述伸缩套14端部设有夹板15；所述夹板15与伸缩套14固定连接；所述夹板15在伸缩套14中部设有多组；工作时，当需要对芯盒进行翻身处理时，可将夹板15放置在待翻身的芯盒侧面，然后使撑杆13在伸缩套14内部进行伸缩，进而可改变两组夹板15间的距离，进而可使用夹板15对芯盒进行夹持，然后可转动摇把12，进而可使转轴11带动撑杆13进行转动，此步骤可在对芯盒进行翻身时，通过撑杆13在伸缩套14内部的滑动，进而改变两组夹板15间的距离，进而可对尺寸不同的芯盒进行夹持，从而在使用芯盒进行铸件工作时，减少因更换翻身工装而浪费时间，进而可提高对芯盒翻身的工作效率。
[0025]如图2所示，所述夹板15中部开设有滑槽2；所述滑槽2在夹板15中部设有多组；所述夹板15中部固接有小弹簧21；所述小弹簧21在夹板15中部设有多组；所述小弹簧21端部固接有夹块22；所述夹块22与滑槽2滑动连接；多组所述小弹簧21位于夹块22内部；通过滑槽2的作用，当需要对芯盒进行翻身处理时，夹板15中部连接的夹块22可先与待翻身的芯盒进行接触，然后夹块22内部的小弹簧21会受力进行收缩，进而可使夹块22在滑槽2内部进行滑动，此步骤可在对芯盒进行翻身过程中，使多组夹块22与芯盒进行接触，进而可将待翻身的芯盒包裹的较为全面，使在对芯盒进行翻身时，减少因需要更换翻身工装导致时间浪费的情况。
[0026]如图3所示，所述伸缩套14端部开设有圆孔3；多组所述伸缩套14端部均开设有圆
孔3；所述圆孔3内部转动连接有螺栓31；所述螺栓31端部设有转杆32；所述螺栓31与螺栓31固定连接；通过圆孔3的作用，当对芯盒进行翻身处理时，可当撑杆13在伸缩套14内部进行滑动后，通过转动转杆32来控制螺栓31伸入圆孔3内部的长度，此步骤可在对芯盒进行翻身过程中，使用螺栓31对伸缩套14的位置进行固定，进而可减少在对芯盒翻身的过程中出现芯盒掉落的情况，进而可对芯盒进保护。
[0027]如图4所示，所述摇把12端部设有手杆4；所述手杆4与摇把12固定连接；所述手杆4侧面设有套筒41；所述套筒41与手杆4转动连接；通过手杆4的作用，当对芯盒进行翻身时，可通过手持套筒41使摇把12进行转动，此步骤可在需要对摇把12进行转动时，通过手持套筒41来减少手部与手杆4间的摩擦力，进而可在对芯盒进行翻身时，提升对芯盒的翻身效率。
[0028]如图1所示，所述支杆1底部设有伸缩杆5；所述伸缩杆5与支杆1滑动连接；通过伸缩杆5的作用，当对芯盒进行翻身时，可通过伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体铸件芯盒翻身工装，包括支杆（1），所述支杆（1）端部转动连接有转轴（11）；其特征在于：所述转轴（11）端部安装有摇把（12）；所述摇把（12）与转轴（11）转动连接；所述转轴（11）端部固接有撑杆（13）；所述撑杆（13）端部安装有伸缩套（14）；所述伸缩套（14）与撑杆（13）滑动连接；所述伸缩套（14）在撑杆（13）端部设有两组；所述伸缩套（14）端部设有夹板（15）；所述夹板（15）与伸缩套（14）固定连接；所述夹板（15）在伸缩套（14）中部设有多组。2.根据权利要求1所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，其特征在于：所述夹板（15）中部开设有滑槽（2）；所述滑槽（2）在夹板（15）中部设有多组；所述夹板（15）中部固接有小弹簧（21）；所述小弹簧（21）在夹板（15）中部设有多组；所述小弹簧（21）端部固接有夹块（22）；所述夹块（22）与滑槽（2）滑动连接；多组所述小弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞云，吕翔，
申请(专利权)人：常州多棱多铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：