一种舱体外壳的组合砂芯模具制造技术

本发明专利技术公开了一种舱体外壳的组合砂芯模具，包括下模箱1以及上模箱2，下模箱1和上模箱2之间采用升降机构进行连接，下模箱1的内部设置有模具箱6，位于顶部压块7的内部和模具箱6的底部均设置有加热机构，位于顶部压块7和模具箱6的内部均设置有散热机构，模具箱6的内部设置有导出机构25，下模箱1的内部设置有卸料机构；该舱体外壳的组合砂芯模具，通过加热机构，提高了成品合格率，提高了加热的均匀性，达到了提高砂芯的质量，通过顶部分流散热槽14以及底部散热通道17设置，可对砂芯的进行均匀散热，且提高散热效率，通过卸料机构设置，起到了便于取出模具箱6的效果，通过导出机构设置，不会对砂芯造成损坏，提高了取料效率。提高了取料效率。提高了取料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种舱体外壳的组合砂芯模具


[0001]本专利技术涉及航天舱体外壳铸造
，具体为一种舱体外壳的组合砂芯模具。

技术介绍

[0002]砂芯铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时，有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题，影响铸件的尺寸精度和生产效率。用树脂作为粘结剂的芯砂，包括：自硬树脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量铸件生产可采用自硬粘结剂芯砂，大批量铸件生产应采用热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求铸件可采用覆膜砂芯砂，砂芯模具是一种制造砂芯的模具，砂芯主要用来形成铸件的内腔、孔洞和凹坑等部分，在浇注时，它的大部分或部分表面被液态金属包围。
[0003]在中国专利技术专利申请公开说明书CN217044483U中公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舱体外壳的组合砂芯模具，包括下模箱以及上模箱，其特征在于：下模箱和上模箱之间采用升降机构进行连接，下模箱的内部设置有模具箱，上模箱的内顶壁设置有顶部压块，顶部压块的底面与模具箱的内底壁弧度相同，位于顶部压块的内部和模具箱的底部均设置有加热机构，位于顶部压块和模具箱的内部均设置有散热机构，模具箱的内部设置有导出机构，下模箱的内部设置有卸料机构，上模箱的顶部开设有注砂孔，注砂孔设置有多个，注砂孔的底部贯穿顶部压块的底面边缘处，模具箱的内底壁开设有多组底部弧形槽；升降机构由限位支杆和电动液压杆组成，限位支杆的底部与下模箱的四个边角上表面固定连接，上模箱与限位支杆滑动连接，下模箱的表面上开设有通孔，电动液压杆的底部设置在通孔的内部，电动液压杆的顶部与上模箱的底部固定连接；顶部压块位于模具箱的正上方，上模箱的内部开设有侧面阶梯槽，模具箱的边缘处卡接在侧面阶梯槽的顶部，模具箱的外侧壁上固定连接有支架，支架的顶部固定连接有把手。2.根据权利要求1所述的一种舱体外壳的组合砂芯模具，其特征在于：位于顶部压块内部的加热机构由开设在顶部压块内部的顶部弧形凹槽以及设置在顶部弧形凹槽内部的电加热管，顶部弧形凹槽的弧度与顶部压块的底面弧度相同，电加热管与加热器导电连接，加热器与外部电源控制器导电连接，加热器设置在下模箱的内底部。3.根据权利要求1所述的一种舱体外壳的组合砂芯模具，其特征在于：位于模具箱下方的加热机构由底部支撑架和设置在底部支撑架表面的电加热管组成，底部支撑架的底部与下模箱的内壁固定连接，底部支撑架位于模具箱的正下方，底部支撑架的表面为弧形设置，且弧度与模具箱的内底壁弧形相同。4.根据权利要求1所述的一种舱体外壳的组合砂芯模具，其特征在于：位于顶部压块内部的散热机构由开设在顶部压块内顶部的顶部散热进气孔以及与顶部散热进气孔底部相连通的顶部分流散热槽和位于上模箱上表面的散热风机组成，分流散热槽设置有多组，且呈弧形阵列分布，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：段戈扬，赵彬，鲁炳帅，绳先登，王立波，段宝宝，
申请(专利权)人：康硕河南智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：