转子铸造模具工装制造技术

本申请涉及铸件模具技术领域，尤其是涉及一种转子铸造模具工装，其包括：上型腔模，所述上型腔模用于形成滚筒型腔；下型腔模，所述下型腔模与所述上型腔模连通用于形成连接端盖型腔，所述上型腔模与所述下型腔模合模形成转子铸件型腔，所述上型腔模设于所述下型腔模远离地面一侧，浇注时金属溶液从所述滚筒型腔流动至所述连接端盖型腔；砂箱，所述砂箱开设有放置槽，所述放置槽供上型腔模、所述下型腔模合模后放置收纳。本申请具有提高转子铸件成型时的质量的效果。时的质量的效果。时的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
转子铸造模具工装


[0001]本申请涉及铸件模具
，尤其是涉及转子铸造模具工装。

技术介绍

[0002]技术问题切入点以补缩不足，导致铸件内部形成气泡空腔，质量降低，有待改进。
[0003]铸造是一种通过金属溶液浇注至型腔内，金属溶液冷却后以得到与型腔外形相同铸件的生产工艺，具有便于生产形状复杂零件的优点，如图1所示，现有一转子铸件，转子铸件包括滚筒a和连接端盖b，连接端盖b一体设置于滚筒靠a近一端开口的内壁上，且连接端盖b与滚筒a呈同心设置，连接端盖b开设有多个沿滚筒a轴心周向均匀分布的通孔b1，连接端盖b靠近滚筒a相邻开口的侧壁固定设有转动筒b2，转动筒b2与连接端盖b同心设置，转动筒b2的周侧外壁固定连接有多个加强肋b3，多个加强肋b3沿转动筒的周侧外壁周向均匀设置。
[0004]相关技术中，转子铸件在通过铸造进行加工时，通过模具配合形成型腔，现有的加工工艺中将形成连接端盖的型腔作为浇注口，端盖型腔远离地面设置，浇注时金属溶液从浇注口逐渐注入，成型时，先形成滚筒，后形成连接端盖。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于端盖一侧的结构相对较为复杂，金属溶液型腔内流动时，难以在重力的作用下将连接端盖的型腔完全充满，容易引起连接端盖型腔内的金属溶液冷却时内部存在气泡空腔，降低了铸件成型质量。

技术实现思路

[0006]为了提高转子铸件成型时的质量，本申请提供一种转子铸造模具工装。
[0007]本申请提供的转子铸造模具工装采用如下的技术方案：
[0008]转子铸造模具工装，包括：
[0009]上型腔模，所述上型腔模用于形成滚筒型腔；
[0010]下型腔模，所述下型腔模与所述上型腔模连通用于形成连接端盖型腔，所述上型腔模与所述下型腔模合模形成转子铸件型腔，所述上型腔模设于所述下型腔模远离地面一侧，浇注时金属溶液从所述滚筒型腔流动至所述连接端盖型腔；
[0011]砂箱，所述砂箱开设有放置槽，所述放置槽供上型腔模、所述下型腔模合模后放置收纳。
[0012]通过采用上述技术方案，将上型腔模设于下型腔模远离地面一侧，在进行金属溶液浇注时，在重力作用下使得金属溶液能够自动先将连接端盖型腔进行填满，减少连接端盖型腔冷却时出现气泡空腔的概率，滚筒型腔结构、形状相对简单，金属溶液滚筒型腔内冷却补缩时不易形成气泡空腔，提高了铸件成型时的质量。
[0013]可选的，还包括环形浇道，所述环形浇道设于所述上型腔模的周侧外壁，所述环形浇道与所述上型腔模之间设有多个内浇道，相邻所述内浇道之间等间距设置，所述内浇道连通所述环形浇道与所述滚筒型腔。
[0014]通过采用上述技术方案，环形浇道设置于上型腔模的外侧，以便于金属溶液进行浇注时，浇注装置具有较充足的移动空间，从而浇注装置在移动过程中不易受到限位，多个内浇道的设置使得金属溶液能够均匀地流动至滚筒型腔内，从而金属溶液流动至下型腔内时能够以均匀的流动速度进行填充，减少局部型腔内因金属溶液流速不均造成气体排放不及时而形成气泡空腔的概率。
[0015]可选的，所述环形浇道上设有供金属溶液注入的浇道口，所述环形浇道内开设有供金属溶液流通的浇道空腔，所述内浇道与所述浇道空腔连通，所述浇道空腔内嵌设用于过滤金属溶液过滤网。
[0016]通过采用上述技术方案，过滤网以对从浇道口流入的金属溶液进行部分杂质过滤，同时减缓金属溶液流动的速度，使得金属溶液能够相对缓慢地均匀流动，有利于滚筒型腔或连接端盖型腔内的气体排出，使得铸件成型时质地均匀。
[0017]可选的，所述过滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网、第二滤网分别设于所述浇道口的两侧
[0018]通过采用上述技术方案，第一过滤网和第二过滤网的设置以使得从交道口流入的金属溶液在流动至对应内浇道之前进行过滤，从而使得对金属溶液的过滤效果相对更好。
[0019]可选的，所述滚筒型腔的内壁间距呈朝向地面一侧逐渐缩小的锥形设置，当所述滚筒型腔形成滚筒时，滚筒呈喇叭状设置。
[0020]通过采用上述技术方案，以使得金属溶液在滚筒型腔内冷却时形成温度梯度，位于地面一侧的金属溶液由于内部体积相对较小，冷却收缩时间较早，当收缩产生间隙时，位于远离地面一侧的金属溶液能够有效对收缩间隙进行补充，使得滚筒成型质量较好，同时滚筒远离地面一侧具有一定的加工余量，便于通过加工得到标准尺寸。
[0021]可选的，所述上型腔模远离所述下型腔模的端面侧壁设有冒口型腔，所述冒口型腔与所述滚筒型腔连通，所述冒口型腔内壁开设有排气孔，所述冒口型腔内壁直径呈朝向远离所述上型腔模一侧逐渐缩小的梯形状设置。
[0022]通过采用上述技术方案，上型腔模与下型腔模内的气体通过冒口型腔上的气孔进行排出，以使得金属溶液能够将滚筒型腔和连接端盖型腔进行充满，且由于冒口型腔呈内径逐渐缩小的梯形状设置，从而使得对型腔保温效果进一步增加，便于金属溶液冷却收缩时的速度得到减缓，从而补缩效果更好。
[0023]可选的，所述冒口型腔开设有至少两个，至少两个所述冒口型腔沿所述滚筒型腔的轴线周向均匀设置。
[0024]通过采用上述技术方案，冒口型腔的数量设置有至少两个，且两个冒口型腔均匀设置使得气体排放均匀，使得滚筒型腔内金属溶液收缩均匀，以便提高铸件成品质量。
[0025]可选的，所述砂箱的周侧外壁固定设有至少一个高频发生器。
[0026]通过采用上述技术方案，高频发生器的设置以使得位于砂箱内的上型腔模、下型腔模得到高频振动，在高频振动作用下，增加了上型腔模、下型腔模内的金属溶液中离子、空穴以及气泡的能动性，使得气泡能够自下而上漂浮并通过冒口型腔排出，有利于消除晶间裂纹，提高逐渐密度，使得逐渐成品率提高。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.在进行金属溶液浇注时，在重力作用下使得金属溶液能够自动先将连接端盖型
腔进行填满，再填充结构相对简单的滚筒型腔，金属溶液在冷却时不易形成气泡空腔，提高了铸件成型质量；
[0029]2.过滤网金属溶液进行部分杂质过滤，同时减缓金属溶液流动的速度，使得金属溶液能够相对缓慢地均匀流动，有利于滚筒型腔或连接端盖型腔内的气体排出，使得铸件成型时质地均匀；
[0030]3.上型腔模与下型腔模内的气体通过冒口型腔上的气孔进行排出，以使得金属溶液能够将滚筒型腔和连接端盖型腔进行充满，且由于冒口型腔呈内径逐渐缩小的梯形状设置，从而使得对型腔保温效果进一步增加，便于金属溶液冷却收缩时的速度得到减缓，从而补缩效果更好。
附图说明
[0031]图1是本申请中一种转子铸件的侧视结构示意图。
[0032]图2是本申请中转子铸造模具工装的俯视结构示意图。
[0033]图3是沿图2中A
‑
A方向剖切的剖视图。
[0034]附图标记说明：1、上型腔模；11、滚筒型腔；12、冒口型腔；121、排气孔；2、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子铸造模具工装，其特征在于：包括：上型腔模（1），所述上型腔模（1）用于形成滚筒型腔（11）；下型腔模（2），所述下型腔模（2）与所述上型腔模（1）连通用于形成连接端盖型腔（21），所述上型腔模（1）与所述下型腔模（2）合模形成转子铸件型腔，所述上型腔模（1）设于所述下型腔模（2）远离地面一侧，浇注时金属溶液从所述滚筒型腔（11）流动至所述连接端盖型腔（21）；砂箱（3），所述砂箱（3）开设有放置槽（31），所述放置槽（31）供上型腔模（1）、所述下型腔模（2）合模后放置收纳。2.根据权利要求1所述的转子铸造模具工装，其特征在于：还包括环形浇道（5），所述环形浇道（5）设于所述上型腔模（1）的周侧外壁，所述环形浇道（5）与所述上型腔模（1）之间设有多个内浇道（54），相邻所述内浇道（54）之间等间距设置，所述内浇道（54）连通所述环形浇道（5）与所述滚筒型腔（11）。3.根据权利要求2所述的转子铸造模具工装，其特征在于：所述环形浇道（5）上设有供金属溶液注入的浇道口（51），所述环形浇道（5）内开设有供金属溶液流通的浇道空腔（53），所述内浇道（54）与所述浇道空腔（53）连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾久生，
申请(专利权)人：慈溪汇丽机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：