一种大尺寸圆弧工件用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大尺寸圆弧工件用焊接工装，包括翻转架以及均设置在所述翻转架上的两个端部固定机构和中部固定机构；所述中部固定机构设置于两个端部固定机构之间；所述中部固定机构包括中部固定座、第一动力源和中部下压件；所述中部下压件包括第一连接臂和弧面压紧条，所述弧面压紧条中部铰接于所述第一连接臂上，所述弧面压紧条的两端各设置有一弧面压紧块，所述弧面压紧条的长度方向与所述圆弧工件的长度方向一致；所述端部固定机构包括端部固定座、第二动力源和端部下压件。本实用新型专利技术一种大尺寸圆弧工件用焊接工装结构稳定，能有效适配不同弯曲程度的圆弧工件。能有效适配不同弯曲程度的圆弧工件。能有效适配不同弯曲程度的圆弧工件。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸圆弧工件用焊接工装


[0001]本技术涉及焊接
，具体而言，涉及一种大尺寸圆弧工件用焊接工装。

技术介绍

[0002]针对长度较长、尺寸较大的圆弧类工件如图1所示的汽车防撞梁等，由于跨度和尺寸都较大且外形是弯曲的，对于该情况的工件其焊接时的夹持难度大且定位精度要求高，因此对焊接工装的提出了很高的要求。
[0003]现有圆弧类工件的焊接工装中，通常存在以下两个缺陷：
[0004]1、通用性差：针对不同弯曲度的圆弧工件的中部位置的固定，一般需要更换对应适配的具有不同圆弧度的圆弧压块来对工件表面进行固定，影响生产效率；
[0005]2、稳定性差：由于圆弧工件的中部都是通过单独设置的圆弧压块来进行压紧固定，其稳定性差，在变位机翻转或焊接时十分容易发生晃动，导致精度下降。
[0006]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种结构稳定，能有效适配不同弯曲程度圆弧工件的大尺寸圆弧工件用焊接工装。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种结构稳定，能有效适配不同弯曲程度圆弧工件的大尺寸圆弧工件用焊接工装。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种大尺寸圆弧工件用焊接工装，包括翻转架以及均设置在所述翻转架上的两个端部固定机构和中部固定机构；所述中部固定机构设置于两个端部固定机构之间；所述中部固定机构包括中部固定座、第一动力源和中部下压件；所述中部下压件包括第一连接臂和弧面压紧条，所述弧面压紧条中部铰接于所述第一连接臂上，所述弧面压紧条的两端各设置有一弧面压紧块，所述弧面压紧条的长度方向与所述圆弧工件的长度方向一致；所述端部固定机构包括端部固定座、第二动力源和端部下压件。
[0010]作为进一步改进，所述第一连接臂侧面开设有一让位缺口，所述弧面压紧条穿过所述让位缺口并通过一铰接轴将所述弧面压紧条中部可旋转地固定。
[0011]作为进一步改进，所述弧面压紧块下表面为圆弧面，所述中部固定座的数量为两个，且分别设置于两个所述弧面压紧块正下方，所述中部固定座的上表面为圆弧面。
[0012]作为进一步改进，所述弧面压紧块为弹性件，所述弧面压紧块与所述弧面压紧条之间进一步设置有垫片，所述弧面压紧块可拆卸地固定于所述弧面压紧条下方。
[0013]作为进一步改进，进一步包括分别分布于待焊接的圆弧工件的上方和下方的圆管上固定机构和圆管下固定机构，所述圆管上固定机构包括第三动力源和圆管下压件，所述圆管下固定机构包括第四动力源、第二连接臂和圆管上顶件；所述圆管上顶件包括圆管支撑套和与所述第四动力源驱动连接的圆管定位销；所述圆管定位销的顶部竖直穿过开设于所述圆管支撑套上的圆孔；所述翻转架上开设有一让位口供圆管上顶件穿过。
[0014]作为进一步改进，所述圆管下压件包括第三连接臂和圆柱下压块，所述圆管上固定机构进一步包括一用于检测所述第三连接臂位置是否正确的光电传感器。
[0015]作为进一步改进，所述端部固定机构进一步包括一侧面压紧块和第五动力源。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术一种大尺寸圆弧工件用焊接工装整体采用中部固定机构配合两端固定的方式，特别是中部下压件采用跷跷板式的下压结构，相比于传统的单点式下压结构，在两个弧面压紧块碰到圆弧工件表面时，能够针对不同圆弧度的圆弧工件进行摆动旋转进行自适应调整，以实现对圆弧工件的稳定夹持。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是汽车防撞梁的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种大尺寸圆弧工件用焊接工装的夹持圆弧工件时的结构示意图；
[0021]图3是本技术一种大尺寸圆弧工件用焊接工装的结构示意图；
[0022]图4是图3中展示中部固定机构处的放大结构示意图。
[0023]主要元件符号说明
[0024]10、翻转架；11、让位口；
[0025]20、端部固定机构；21、端部固定座；22、第二动力源；23、端部下压件；24、侧面压紧块；25、第五动力源；
[0026]30、中部固定机构；31、中部固定座；32、第一动力源；33、中部下压件；331、第一连接臂；332、弧面压紧条；333、弧面压紧块；
[0027]40、圆管上固定机构；41、第三动力源；42、圆管下压件；421、第三连接臂；422、圆柱下压块；
[0028]50、圆管下固定机构；51、第四动力源；52、第二连接臂；53、圆管上顶件；531、圆管支撑套；532、圆管定位销；
[0029]60、光电传感器。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参考图1至图4，一种大尺寸圆弧工件用焊接工装，包括翻转架10以及均设置在所述翻转架10上的两个端部固定机构20和中部固定机构30；所述翻转架10进一步固定在变
位机上，通过变位机带动翻转架10翻转，实现对工装上的圆弧工件的正反面焊接。
[0032]所述中部固定机构30设置于两个端部固定机构20之间用于固定圆弧工件中部；所述中部固定机构30包括中部固定座31、第一动力源32和中部下压件33；所述第一动力源32可以为强力焊接夹紧气缸或电动气缸；所述中部下压件33包括第一连接臂331和弧面压紧条332，所述弧面压紧条332中部铰接于所述第一连接臂331上，所述弧面压紧条332的两端各设置有一弧面压紧块333，所述弧面压紧条332的长度方向与所述圆弧工件的长度方向一致；所述端部固定机构20包括端部固定座21、第二动力源22和端部下压件23，所述端部固定机构20的数量为两个，分别用于固定圆弧工件的两端，所述第二动力源22为电动气缸用于带动端部下压件23下压实现对圆弧工件两端的固定。
[0033]工装整体采用中部固定机构30配合两端固定的方式，特别是中部下压件33采用跷跷板式的下压结构，相比于传统的单点式下压结构，在两个弧面压紧块333碰到圆弧工件表面时，能够针对不同圆弧度的圆弧工件进行摆动旋转进行自适应调整，以实现对圆弧工件的稳定夹持。
[0034]请参考图4，所述第一连接臂331侧面开设有一让位缺口，所述弧面压紧条332穿过所述让位缺口并通过一铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸圆弧工件用焊接工装，其特征在于：包括翻转架（10）以及均设置在所述翻转架（10）上的两个端部固定机构（20）和中部固定机构（30）；所述中部固定机构（30）设置于两个端部固定机构（20）之间；所述中部固定机构（30）包括中部固定座（31）、第一动力源（32）和中部下压件（33）；所述中部下压件（33）包括第一连接臂（331）和弧面压紧条（332），所述弧面压紧条（332）中部铰接于所述第一连接臂（331）上，所述弧面压紧条（332）的两端各设置有一弧面压紧块（333），所述弧面压紧条（332）的长度方向与所述圆弧工件的长度方向一致；所述端部固定机构（20）包括端部固定座（21）、第二动力源（22）和端部下压件（23）。2.根据权利要求1所述的大尺寸圆弧工件用焊接工装，其特征在于：所述第一连接臂（331）侧面开设有一让位缺口，所述弧面压紧条（332）穿过所述让位缺口并通过一铰接轴将所述弧面压紧条（332）中部可旋转地固定。3.根据权利要求1所述的大尺寸圆弧工件用焊接工装，其特征在于：所述弧面压紧块（333）下表面为圆弧面，所述中部固定座（31）的数量为两个，且分别设置于两个所述弧面压紧块（333）正下方，所述中部固定座（31）的上表面为圆弧面。4.根据权利要求3所述的大尺寸圆弧工件用焊接工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈钦锋，
申请(专利权)人：厦门实启股份有限公司，
类型：新型
国别省市：