本实用新型专利技术公开了一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有调节座，所述调节座的顶部设置有操作台，所述调节座的内腔设置有旋转架，所述旋转架的表面套设有第一齿轮，所述旋转架的顶部贯穿调节座并与操作台固定连接，所述调节座内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机输出端的表面套设有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮啮合。本实用新型专利技术通过底座、调节座、操作台、旋转架、第一齿轮、电机、第二齿轮、挤压组件、转盘、插槽、限位盒、升降块、插块、弹簧、调节轮、旋转杆、凸轮和手轮的配合使用，解决了现有燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装稳定性较差的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装
[0001]本技术属于焊接工装
，尤其涉及一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装。
技术介绍
[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，燃气灶炉架冲炉耳为支撑锅体，便于燃气对锅炉的加热，目前在燃气灶炉架生产的过程中，就需要使用到焊接工装。
[0003]例如专利号为CN202020813229.8中公开的一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，包括操作盘，所述操作盘的下表面安装有装置支撑架，所述操作盘的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有夹持构件，所述装置支撑架的上端设置有固定圈，所述固定圈的下表面焊接有支撑杆，所述固定圈的下表面焊接有控制箱，所述装置支撑架的下端上表面安装有电机，所述电机的上表面焊接有转杆，所述转杆的上端外表面临近固定圈的位置处安装有轴承，所述转杆的上表面焊接有连接盘，所述控制箱的前表面一侧安装有显示屏，本技术能进行左右转动，能对需要焊接炉耳进行固定，夹持处为电动调节能保证锅架居中夹持在装置的上表面。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的焊接工装发现，上述焊接工装在应用时，虽然转动操作盘，方便对炉耳进行焊接固定，但是其稳定性较差，在转动后没有进行限制，容易导致操作盘的稳定性较差，如果操作盘在焊接过程中产生偏移会导致加工失败，严重还会带来安全隐患，不利于使用。
[0005]而本技术在操作盘转动调节后对其进行固定，避免操作盘在焊接过程中发生转动，也就可以防止工件在焊接中出现偏移，提高焊接时的稳定性和安全性。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，具备稳定性高的优点，解决了现有燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装稳定性较差的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有调节座，所述调节座的顶部设置有操作台，所述调节座的内腔设置有旋转架，所述旋转架的表面套设有第一齿轮，所述旋转架的顶部贯穿调节座并与操作台固定连接，所述调节座内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机输出端的表面套设有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮啮合，所述底座内腔的顶部活动连接有旋转盘，所述旋转盘的底部开设有插槽，所述旋转架的底部依次贯穿调节座和底座并与旋转盘固定连接，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的顶部设置有升降块，所述升降块的顶部和底部分别固定连接有插块和弹簧，所述插块的顶部贯穿限位盒并延伸至插槽的内腔，两个升降块相对的一侧均固定连接有调节轮，两个调节轮相对的一侧
均贯穿至限位盒的外侧，所述底座内腔的后侧且位于两个限位盒之间活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有凸轮，所述旋转杆的前端贯穿至底座的前侧并固定连接有手轮，所述凸轮的两侧均设置有挤压组件。
[0008]作为本技术优选的，所述挤压组件包括推板，两个推板相反的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一侧固定连接有压块，两个压块相反的一侧均开设有限位槽，两个调节轮相对的一侧均延伸至限位槽的内腔，所述压块的底部与底座的内壁滑动连接，两个推板相对的一侧均与凸轮接触。
[0009]作为本技术优选的，所述压块的底部固定连接有滑块，所述底座内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述限位槽的形状为梯形。
[0010]作为本技术优选的，所述旋转架的表面与调节座和底座均通过第一轴承活动连接，所述旋转盘的顶部与底座的内壁通过第二轴承活动连接，所述旋转杆的表面与底座通过第三轴承活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述底座的底部固定连接有安装板，且安装板顶部的四角均开设有安装孔。
[0012]作为本技术优选的，所述调节座的前侧固定连接有控制面板，两个限位盒相对的一侧均开设有开口。
[0013]作为本技术优选的，所述操作台底部的四角均固定连接有滑动块，且滑动块的底部与调节座接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过底座、调节座、操作台、旋转架、第一齿轮、电机、第二齿轮、挤压组件、转盘、插槽、限位盒、升降块、插块、弹簧、调节轮、旋转杆、凸轮和手轮的配合使用，解决了现有燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装稳定性较差的问题。
[0016]2、本技术通过凸轮的转动可以挤压推板，推板通过推杆的配合可以带动压块移动，调节轮受到限位槽内壁的挤压会向下移动，通过设置滑块和滑槽，能够便于压块的移动，通过设置轴承，能够便于旋转架、旋转盘和旋转杆的转动。
[0017]3、本技术通过设置安装板和安装孔，能够便于底座的安装，通过设置控制面板，能够便于使用者使用装置，通过设置开口，能够便于调节轮的使用，通过设置滑动块，能够提高操作台的稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的结构剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的图2中A的局部放大图；
[0021]图4是本技术实施例提供的转盘的仰视图。
[0022]图中：1、底座；2、调节座；3、操作台；4、旋转架；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、挤压组件；801、推板；802、推杆；803、压块；804、限位槽；9、转盘；10、插槽；11、限位盒；12、升降块；13、插块；14、弹簧；15、调节轮；16、旋转杆；17、凸轮；18、手轮。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，包括底座1，底座1的顶部固定连接有调节座2，调节座2的顶部设置有操作台3，调节座2的内腔设置有旋转架4，旋转架4的表面套设有第一齿轮5，旋转架4的顶部贯穿调节座2并与操作台3固定连接，调节座2内腔底部的右侧固定连接有电机6，电机6输出端的表面套设有第二齿轮7，第一齿轮5的右侧与第二齿轮7啮合，底座1内腔的顶部活动连接有旋转盘9，旋转盘9的底部开设有插槽10，旋转架4的底部依次贯穿调节座2和底座1并与旋转盘9固定连接，底座1内腔底部的两侧均固定连接有限位盒11，限位盒11内腔的顶部设置有升降块12，升降块12的顶部和底部分别固定连接有插块13和弹簧14，插块13的顶部贯穿限位盒11并延伸至插槽10的内腔，两个升降块12相对的一侧均固定连接有调节轮15，两个调节轮15相对的一侧均贯穿至限位盒11的外侧，底座1内腔的后侧且位于两个限位盒11之间活动连接有旋转杆16，旋转杆16的表面套设有凸轮17，旋转杆16的前端贯穿至底座1的前侧并固定连接有手轮18，凸轮17的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有调节座(2)，所述调节座(2)的顶部设置有操作台(3)，所述调节座(2)的内腔设置有旋转架(4)，所述旋转架(4)的表面套设有第一齿轮(5)，所述旋转架(4)的顶部贯穿调节座(2)并与操作台(3)固定连接，所述调节座(2)内腔底部的右侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端的表面套设有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(5)的右侧与第二齿轮(7)啮合，所述底座(1)内腔的顶部活动连接有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)的底部开设有插槽(10)，所述旋转架(4)的底部依次贯穿调节座(2)和底座(1)并与旋转盘(9)固定连接，所述底座(1)内腔底部的两侧均固定连接有限位盒(11)，所述限位盒(11)内腔的顶部设置有升降块(12)，所述升降块(12)的顶部和底部分别固定连接有插块(13)和弹簧(14)，所述插块(13)的顶部贯穿限位盒(11)并延伸至插槽(10)的内腔，两个升降块(12)相对的一侧均固定连接有调节轮(15)，两个调节轮(15)相对的一侧均贯穿至限位盒(11)的外侧，所述底座(1)内腔的后侧且位于两个限位盒(11)之间活动连接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的表面套设有凸轮(17)，所述旋转杆(16)的前端贯穿至底座(1)的前侧并固定连接有手轮(18)，所述凸轮(17)的两侧均设置有挤压组件(8)。2.如权利要求1所述的一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宸锋，杨万里，
申请(专利权)人：广州圣纳餐饮设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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