一种玻璃瓶加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶加工设备，包括机体、循环气泵及隔板，其特征在于，机体的底端安装有隔热底座，隔热底座的顶端与机体固定连接，隔热底座的底端四周分别安装有万向轮，万向轮的顶端分别与机体活动连接，机体的夹层中分别安装有导热介质，导热介质的内部等间隔排列有金属水管，机体的内部顶端安装有导热水管，机体的一侧顶端安装有出水管，出水管的一端与机体固定连接，机体的一侧底端安装有进水管，进水管的一端与机体固定连接，机体的顶端中间部位安装有循环气泵，循环气泵的底端与机体固定连接，循环气泵的两侧分别安装有气管，气管的一端与循环气泵管道连接，气管的底端分别与机体的两侧底端管道连接。本装置结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶加工设备


[0001]本技术涉及高效节能
，具体来说，涉及一种玻璃瓶加工设备。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶的生产过程中，玻璃瓶在成型中会受到激烈的温度变化和形态变化，这种变化会在玻璃瓶中留下热应力，这种热应力会降低玻璃瓶的强度和热稳定性，如果直接冷却，容易在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中产生冷爆，为了避免改冷爆情况的发生，常常对成型后的玻璃瓶进行退火处理，而在退火处理时，会存在大量热能的浪费，因此需要提供一种高效节能的玻璃瓶加工退火设备，来将这部分热能进行有效的利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃瓶加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶加工设备，包括机体、循环气泵及隔板，其特征在于，所述机体的底端安装有隔热底座，所述隔热底座的顶端与所述机体固定连接，所述隔热底座的底端四周分别安装有万向轮，所述万向轮的顶端分别与所述机体活动连接，所述机体的夹层中分别安装有导热介质，所述导热介质的内部等间隔排列有金属水管，所述机体的内部顶端安装有导热水管，所述机体的一侧顶端安装有出水管，所述出水管的一端与所述机体固定连接，所述机体的一侧底端安装有进水管，所述进水管的一端与所述机体固定连接，所述机体的顶端中间部位安装有循环气泵，所述循环气泵的底端与所述机体固定连接，所述循环气泵的两侧分别安装有气管，所述气管的一端与所述循环气泵管道连接，所述气管的底端分别与所述机体的两侧底端管道连接，所述机体的内壁等间隔与隔板的两侧固定连接，所述隔板上均匀安装有气孔。
[0005]进一步的，所述万向轮的一侧分别安装有制动装置。
[0006]进一步的，所述导热水管的两端分别与所述金属水管管道连接。
[0007]进一步的，所述机体的两侧分别安装有保温层。
[0008]进一步的，所述循环气泵与电源之间通过线路电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术的机体外层安装有保温层，可以降低玻璃瓶热量的流失，导热介质与金属水管可以吸收热量，对金属水管及导热水管内的水进行加热处理，循环气泵能对机体内部的气流进行流动循环，保持温度均匀，防止温度不一，从而影响玻璃瓶的质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0012]图1是一种玻璃瓶加工设备的整体截面示意图；
[0013]图2是一种玻璃瓶加工设备的内部俯视示意图。
[0014]附图标记：
[0015]1、循环气泵；2、气管；3、出水管；4、机体；5、导热介质；6、金属水管；7、导热水管；8、气孔；9、隔板；10、隔热底座；11、万向轮；12、进水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种玻璃瓶加工设备，包括机体4、循环气泵1及隔板9，其特征在于，所述机体4的底端安装有隔热底座10，所述隔热底座10的顶端与所述机体4固定连接，所述隔热底座10的底端四周分别安装有万向轮11，所述万向轮11的顶端分别与所述机体4活动连接，所述机体4的夹层中分别安装有导热介质5，所述导热介质5的内部等间隔排列有金属水管6，所述机体4的内部顶端安装有导热水管7，所述机体4的一侧顶端安装有出水管3，所述出水管3的一端与所述机体4固定连接，所述机体4的一侧底端安装有进水管12，所述进水管12的一端与所述机体4固定连接，所述机体4的顶端中间部位安装有循环气泵1，所述循环气泵1的底端与所述机体4固定连接，所述循环气泵1的两侧分别安装有气管2，所述气管2的一端与所述循环气泵1管道连接，所述气管2的底端分别与所述机体4的两侧底端管道连接，所述机体4的内壁等间隔与隔板9的两侧固定连接，所述隔板9上均匀安装有气孔8。
[0019]通过本技术的上述方案，所述万向轮11的一侧分别安装有制动装置，所述导热水管7的两端分别与所述金属水管6管道连接，所述机体4的两侧分别安装有保温层，所述循环气泵1与电源之间通过线路电性连接。
[0020]工作原理：本技术的机体外层安装有保温层，可以降低玻璃瓶热量的流失，导热介质与金属水管可以吸收热量，对金属水管及导热水管内的水进行加热处理，循环气泵能对机体内部的气流进行流动循环，保持温度均匀，防止温度不一，从而影响玻璃瓶的质量。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶加工设备，包括机体(4)、循环气泵(1)及隔板(9)，其特征在于，所述机体(4)的底端安装有隔热底座(10)，所述隔热底座(10)的顶端与所述机体(4)固定连接，所述隔热底座(10)的底端四周分别安装有万向轮(11)，所述万向轮(11)的顶端分别与所述机体(4)活动连接，所述机体(4)的夹层中分别安装有导热介质(5)，所述导热介质(5)的内部等间隔排列有金属水管(6)，所述机体(4)的内部顶端安装有导热水管(7)，所述机体(4)的一侧顶端安装有出水管(3)，所述出水管(3)的一端与所述机体(4)固定连接，所述机体(4)的一侧底端安装有进水管(12)，所述进水管(12)的一端与所述机体(4)固定连接，所述机体(4)的顶端中间部位安装有循环气泵(1)，所述循环气泵(1)的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文彬，
申请(专利权)人：大庆市鑫枢纽玻璃加工有限公司，
类型：新型
国别省市：