本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，涉及玻璃瓶生产技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板内开设有顶槽，底板的顶部设置有顶盖，顶盖的底部设置有移动板，移动板与顶槽位置相对，移动板与顶槽滑动连接，顶盖的底部中心处设置有固定板。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、步进电机、气缸、扇叶、连接弹簧和弧形板等结构的配合使用，可以使扇叶转动，通过扇叶转动产生的气流可以对玻璃瓶的表面进行冷却，可以使扇叶左右循环摆动的同时也可以带动扇叶和顶盖循环移动，进而可以对玻璃瓶的表面进行全面的散热冷却，避免存在冷却死角，提高对玻璃瓶的冷却速率，进而提高玻璃瓶的生产效率。的生产效率。的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置
[0001]本技术属于玻璃瓶生产
，特别是涉及一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。玻璃瓶在生产加工时需要进行退火冷却处理，然而现有的退火冷却处理方式一般是通过自然冷却进行的，这种冷却方式冷却速率较为缓慢，会降低玻璃瓶生产的速率和产量，降低退火冷却装置在使用时的实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，以解决了现有的问题：现有的退火冷却处理方式一般是通过自然冷却进行的，这种冷却方式冷却速率较为缓慢，会降低玻璃瓶生产的速率和产量，降低退火冷却装置在使用时的实用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，包括底板，所述底板内开设有顶槽，所述底板的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部设置有移动板，所述移动板与顶槽位置相对，所述移动板与顶槽滑动连接，所述顶盖的底部中心处设置有固定板，所述固定板内设置有转杆，所述转杆与固定板转动连接，所述转杆的底部安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有扇叶，所述顶盖的底部安装有气缸，所述气缸的侧端设置有弧形板，所述弧形板与步进电机的外表面相抵，所述步进电机与顶盖之间设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与顶盖和步进电机弹性连接。
[0006]进一步地，所述顶盖的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘与驱动电机的输出端固定连接。
[0007]进一步地，所述转盘的表面设置有圆杆，所述顶盖的侧面设置有推杆，所述推杆的侧面设置有套环，所述套环设置在转盘的顶部，所述圆杆延伸至套环内并与套环滑动连接。
[0008]进一步地，所述底板的顶部设置有冷却盒，所述冷却盒设置在顶盖的底部，所述冷却盒的顶部开设有滑槽。
[0009]进一步地，所述扇叶贯穿滑槽并延伸至冷却盒内，所述冷却盒的内底壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有玻璃瓶。
[0010]进一步地，所述扇叶设置在玻璃瓶的顶部，所述冷却盒的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与冷却盒螺纹螺纹连接。
[0011]进一步地，所述紧固螺栓的侧端设置有限位板，所述限位板与玻璃瓶相抵。
[0012]进一步地，所述底板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有万向轮，所述
万向轮与支撑杆活动连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置驱动电机、步进电机、气缸、扇叶、连接弹簧和弧形板等结构的配合使用，可以使扇叶转动，通过扇叶转动产生的气流可以对玻璃瓶的表面进行冷却，可以使扇叶左右循环摆动的同时也可以带动扇叶和顶盖循环移动，进而可以对玻璃瓶的表面进行全面的散热冷却，避免存在冷却死角，提高对玻璃瓶的冷却速率，进而提高玻璃瓶的生产效率。
[0015]2、本技术通过设置紧固螺栓和限位板，在对玻璃瓶冷却时可以通过限位板对玻璃瓶进行限位，进而避免在冷却时玻璃瓶发生意外移动，而导致玻璃瓶损坏，进而可以提高退火冷却装置在使用时的功能性和适用性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术冷却盒和底板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术顶盖底部的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、支撑杆；3、万向轮；4、冷却盒；5、滑槽；6、紧固螺栓；7、顶槽；8、移动板；9、顶盖；10、驱动电机；11、转盘；12、套环；13、圆杆；14、推杆；15、气缸；16、步进电机；17、弧形板；18、连接弹簧；19、扇叶；20、固定板；21、转杆；22、支撑板；23、限位板；24、玻璃瓶。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，包括底板1，底板1内开设有顶槽7，底板1的顶部设置有顶盖9，顶盖9的底部设置有移动板8，移动板8与顶槽7位置相对，移动板8与顶槽7滑动连接，顶盖9的底部中心处设置有固定板20，固定板20内设置有转杆21，转杆21与固定板20转动连接，转杆21的底部安装有步进电机16，步进电机16的输出端设置有扇叶19，可以使扇叶19转动，通过扇叶19转动产生的气流可以对玻璃瓶24的表面进行冷却，可以使扇叶19左右循环摆动的同时也可以带动扇叶19和顶盖9循环移动，进而可以对玻璃瓶24的表面进行全面的散热冷却，避免存在冷却死角，提高对玻璃瓶24的冷却速率，进而提高玻璃瓶24的生产效率，顶盖9的底部安装有气缸15，气缸15的侧
端设置有弧形板17，弧形板17与步进电机16的外表面相抵，步进电机16与顶盖9之间设置有连接弹簧18，连接弹簧18的两端分别与顶盖9和步进电机16弹性连接，顶盖9的侧面设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有转盘11，转盘11与驱动电机10的输出端固定连接，转盘11的表面设置有圆杆13，顶盖9的侧面设置有推杆14，推杆14的侧面设置有套环12，套环12设置在转盘11的顶部，圆杆13延伸至套环12内并与套环12滑动连接，底板1的顶部设置有冷却盒4，冷却盒4设置在顶盖9的底部，冷却盒4的顶部开设有滑槽5，扇叶19贯穿滑槽5并延伸至冷却盒4内，冷却盒4的内底壁设置有支撑板22，支撑板22的顶部设置有玻璃瓶24，扇叶19设置在玻璃瓶24的顶部，冷却盒4的侧面设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6与冷却盒4螺纹螺纹连接，紧固螺栓6的侧端设置有限位板23，限位板23与玻璃瓶24相抵，底板1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2的底部设置有万向轮3，万向轮3与支撑杆2活动连接。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将玻璃瓶24放置在支撑板22的表面，然后转动紧固螺栓6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内开设有顶槽(7)，所述底板(1)的顶部设置有顶盖(9)，所述顶盖(9)的底部设置有移动板(8)，所述移动板(8)与顶槽(7)位置相对，所述移动板(8)与顶槽(7)滑动连接，所述顶盖(9)的底部中心处设置有固定板(20)，所述固定板(20)内设置有转杆(21)，所述转杆(21)与固定板(20)转动连接，所述转杆(21)的底部安装有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出端设置有扇叶(19)，所述顶盖(9)的底部安装有气缸(15)，所述气缸(15)的侧端设置有弧形板(17)，所述弧形板(17)与步进电机(16)的外表面相抵，所述步进电机(16)与顶盖(9)之间设置有连接弹簧(18)，所述连接弹簧(18)的两端分别与顶盖(9)和步进电机(16)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，其特征在于：所述顶盖(9)的侧面设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设置有转盘(11)，所述转盘(11)与驱动电机(10)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，其特征在于：所述转盘(11)的表面设置有圆杆(13)，所述顶盖(9)的侧面设置有推杆(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：安银，魏有亮，李俊曼，王荃，胡晓姣，罗铮，
申请(专利权)人：开普玻璃工艺品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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