本实用新型专利技术公开了一种自动化玻璃配料装置，包括配料箱，配料箱的内部包括储料仓，储料仓的底部设有称重通道，称重通道的底部设有混料仓，储料仓底部的排料通道处套接有旋转辊，旋转辊的一侧螺栓固定连接有排料刮板，旋转辊的一端设有减速电机，称重通道的底部设有电子秤，称重通道的一侧设有推板，推板的一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆与推板螺栓固定连接，混料仓的内部设有搅拌杆，混料仓的顶部设有搅拌电机。本实用新型专利技术通过减速电机带动排料刮板进行均匀排料，再通过电子秤对物料进行定量称重配料工作，最后通过搅拌电机带动搅拌杆转动，进行混料处理，不仅具有自动化定量配料的效果，而且还具有自动混料搅拌的特点。而且还具有自动混料搅拌的特点。而且还具有自动混料搅拌的特点。
【技术实现步骤摘要】
自动化玻璃配料装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体来说，涉及自动化玻璃配料装置。
技术介绍
[0002]玻璃生产时需要对其进行配料处理，一般通过若干个储料斗对玻璃生产中各种不同的物料组分进行存储，再根据生产需要不同组分的量进行配料生产，但是，有进行配料时，均是储料斗排出后直接落入到皮带上直接运输到混料箱内，无法进行自动化定量配料处理，导致配料配比不稳定，影响后期玻璃生产工作，而且这样各种配料之间均为单独进入到混料箱内，并没有预先混料，这样导致混料的时间较长，工作效率较低，为此本申请提出自动化玻璃配料装置来解决这一问题。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供自动化玻璃配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化玻璃配料装置，包括配料箱，所述配料箱的内部包括储料仓，所述储料仓的底部设有称重通道，所述称重通道的底部设有混料仓，所述储料仓底部的排料通道处套接有旋转辊，所述旋转辊的一侧螺栓固定连接有排料刮板，所述旋转辊的一端设有减速电机，称重通道的底部设有电子秤，所述称重通道的一侧设有推板，所述推板的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述推板螺栓固定连接，所述混料仓的内部设有搅拌杆，所述混料仓的顶部设有搅拌电机，所述搅拌杆与所述搅拌电机转轴连接。
[0006]优选的，所述配料箱的顶端固定安装有进料阀，所述进料阀与所述储料仓管道连接，所述储料仓的顶部设有雷达物位计，所述雷达物位计与所述配料箱螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述旋转辊与所述配料箱轴承连接，所述减速电机与所述配料箱螺栓固定连接，所述旋转辊与所述减速电机转轴连接。
[0008]优选的，所述电子秤与所述配料箱螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述推板与所述称重通道套接，所述电动伸缩杆与所述配料箱螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌电机与所述配料箱螺栓固定连接，所述混料仓的底部管道连接有排料阀，所述排料阀与所述配料箱螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述配料箱的一侧固定安装有工控机，所述工控机分别与进料阀、雷达物位计、减速电机、电子秤、电动伸缩杆和搅拌电机电线连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术是自动化玻璃配料装置，设置了配料箱、旋转辊、排料管板、减速电机、电子秤、推板和电动伸缩杆，通过减速电机带动旋转辊和排料刮板转动，对物料进行自
动均匀排料工作，接着通过电子秤对落下的物料定量称重工作，最后通过电动伸缩杆带动推板移动将物料排出，起到便于自动化定量称重配料的效果。
[0014]2、本技术是自动化玻璃配料装置，设置了搅拌电机、搅拌杆和排料阀，通过搅拌电机带动搅拌杆在混料仓内转动，对不同的物料进行搅拌混料处理，最后由排料阀排出物料，起到便于自动化搅拌混料处理的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的自动化玻璃配料装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的自动化玻璃配料装置中配料箱的内部结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的自动化玻璃配料装置中旋转辊和排料管板的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、配料箱；2、储料仓；3、称重通道；4、混料仓；5、进料阀；6、雷达物位计；7、旋转辊；8、排料刮板；9、减速电机；10、电子秤；11、推板；12、电动伸缩杆；13、搅拌杆；14、搅拌电机；15、排料阀；16、工控机。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的自动化玻璃配料装置，包括配料箱1，配料箱1的内部包括储料仓2，储料仓2的底部设有称重通道3，称重通道3的底部设有混料仓4，储料仓2底部的排料通道处套接有旋转辊7，旋转辊7的一侧螺栓固定连接有排料刮板8，旋转辊7的一端设有减速电机9，称重通道3的底部设有电子秤10，称重通道3的一侧设有推板11，推板11的一侧设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12与推板11螺栓固定连接，混料仓4的内部设有搅拌杆13，混料仓4的顶部设有搅拌电机14，搅拌杆13与搅拌电机14转轴连接，本技术通过减速电机9带动排料刮板8进行均匀排料，再通过电子秤10对物料进行定量称重配料工作，最后通过搅拌电机14带动搅拌杆13转动，进行混料处理，不仅具有自动化定量配料的效果，而且还具有自动混料搅拌的特点。
[0023]根据本技术的上述方案，配料箱1的顶端固定安装有进料阀5，进料阀5与储料仓2管道连接，储料仓2的顶部设有雷达物位计6，雷达物位计6与配料箱1螺栓固定连接。
[0024]根据本技术的上述方案，旋转辊7与配料箱1轴承连接，减速电机9与配料箱1螺栓固定连接，旋转辊7与减速电机9转轴连接，通过排料刮板8的设置，用于均速排料工作。
[0025]根据本技术的上述方案，电子秤10与配料箱1螺栓固定连接，通过电子秤10的设置，用于智能称重配料工作。
[0026]根据本技术的上述方案，推板11与称重通道3套接，电动伸缩杆12与配料箱1
螺栓固定连接，通过推板11和电动伸缩杆12的设置，用于推动物料。
[0027]根据本技术的上述方案，搅拌电机14与配料箱1螺栓固定连接，混料仓4的底部管道连接有排料阀15，排料阀15与配料箱1螺栓固定连接，通过搅拌杆13和搅拌电机14的设置，用于混料搅拌处理。
[0028]根据本技术的上述方案，配料箱1的一侧固定安装有工控机16，工控机16分别与进料阀5、雷达物位计6、减速电机9、电子秤10、电动伸缩杆12和搅拌电机14电线连接，通过工控机16的设置，用于控制工作。
[0029]具体使用时，通过进料阀5将物料投入储料仓2内，通过储料仓2对物料进行存储工作，存储的同时雷达物位计6对容量高度进行检测；需要配料时，通过工控机16控制减速电机9工作，减速电机9带动旋转辊7和排料刮板8转动，通过转动的排料刮板8将物料旋转排出，使物料落在电子秤10上，通过电子秤10对物料重量进行检测，检测到达指定重量后减速电机9便停止工作，排料刮板8便对物料进行支撑防漏工，接着通过工控机16控制电动伸缩杆12工作带动推板11移动，通过推板11将称重后的物料推入混料仓4内，实现便于自动化定量称重配料的效果；然后工控机16控制搅拌电机14工作，搅拌电机14带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化玻璃配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于，所述配料箱(1)的内部包括储料仓(2)，所述储料仓(2)的底部设有称重通道(3)，所述称重通道(3)的底部设有混料仓(4)，所述储料仓(2)底部的排料通道处套接有旋转辊(7)，所述旋转辊(7)的一侧螺栓固定连接有排料刮板(8)，所述旋转辊(7)的一端设有减速电机(9)，称重通道(3)的底部设有电子秤(10)，所述称重通道(3)的一侧设有推板(11)，所述推板(11)的一侧设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)与所述推板(11)螺栓固定连接，所述混料仓(4)的内部设有搅拌杆(13)，所述混料仓(4)的顶部设有搅拌电机(14)，所述搅拌杆(13)与所述搅拌电机(14)转轴连接。2.根据权利要求1所述的自动化玻璃配料装置，其特征在于，所述配料箱(1)的顶端固定安装有进料阀(5)，所述进料阀(5)与所述储料仓(2)管道连接，所述储料仓(2)的顶部设有雷达物位计(6)，所述雷达物位计(6)与所述配料箱(1)螺栓固定连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔文彬，
申请(专利权)人：大庆市鑫枢纽玻璃加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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