本发明专利技术涉及一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，包括装置仓，所述装置仓的底面四周均垂直固定有支撑腿，所述装置仓的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有进料仓，所述进料仓的内底壁固定安装有重量传感器，所述重量传感器的顶面放置有放置板，所述进料仓的内部且位于放置板的顶部放置有推板。该粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，通过重量传感器的作用下，对原料之间的配合进行精确称重，尽量避免原料之间的配比错误，影响粉末涂料的使用效果，通过搅拌杆的作用下，对原料进搅动，加快原料的混合效率，同时，通过高压水泵和高压喷头的作用下，对装置仓的内部进行清洗，提高该装置的整洁度。提高该装置的整洁度。提高该装置的整洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法
[0001]本专利技术涉及粉末涂料制备
，具体为一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染、100％成膜以及能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
[0003]现有的粉末涂料制备设备在对涂料进行制备时，一般直接将原料倒入装置仓内，无法判断原料之间的配比是否正确，容易降低粉末涂料的使用效果，故而提出一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，具备精确配制的优点，解决了现有的粉末涂料制备设备在对涂料进行制备时，一般直接将原料倒入装置仓内，无法判断原料之间的配比是否正确，容易降低粉末涂料的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，包括装置仓，所述装置仓的底面四周均垂直固定有支撑腿，所述装置仓的右侧面固定连接有固定板。
[0006]所述固定板的顶面固定连接有进料仓，所述进料仓的内底壁固定安装有重量传感器，所述重量传感器的顶面放置有放置板，所述进料仓的内部且位于放置板的顶部放置有推板，所述进料仓的右侧面固定安装有数量为多个的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿并延伸至进料仓的内部，多个所述电动推杆的输出端均与推板固定连接，所述进料仓的右侧面固定连接有导向板，所述装置仓和固定板之间固定连接有支撑板，所述装置仓的右侧面开设有进料口。
[0007]所述装置仓的内部设有搅拌组件，用以对原料进行搅拌。
[0008]所述装置仓的内部设有驱动组件，用以驱动搅拌组件。
[0009]所述装置仓的内部设有清洗组件，用以对装置仓进行清洗。
[0010]进一步，所述进料仓的形状为内部中空且左侧面以及顶面均缺失的长方体，所述进料口被进料仓所覆盖，所述进料仓右侧面开设有数量为多个的通孔，多个所述电动推杆的输出端分别与多个通孔间隙配合，所述支撑板的顶端向右倾斜。
[0011]进一步，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆通过轴承活动连接在装置仓的顶面上，所述转杆的另一端贯穿并延伸至装置仓的内底壁处，所述转杆的左侧面和右侧面且位于装置仓的内部处均垂直固定有数量为多个的搅拌杆，位于同侧的多个所述搅拌杆远离转杆的一侧面之间固定连接有刮板。
[0012]进一步，所述装置仓的形状为内部中空的圆柱体，所述转杆通过轴承和装置仓的内底壁转动连接，位于同侧的多个所述搅拌杆从上往下呈线性等距分布。
[0013]进一步，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置仓的顶面上，且位于转杆的左侧，所述驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述转杆的外周壁固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述装置仓的内底壁固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至其底部的排料管，两个所述排料管的外周壁均固定安装有电动阀门。
[0014]进一步，所述清洗组件包括高压水泵，所述高压水泵固定安装在装置仓的顶面上，所述高压水泵的进水端固定安装有进水管，所述高压水泵的出水端固定安装有一端贯穿并延伸至转杆内部的出水管，所述转杆的正面和背面且位于装置仓的内部处均固定安装有数量为多个的高压喷头。
[0015]进一步，所述出水管通过密封轴承和转杆转动连接，位于同侧的多个所述高压喷头从上往下呈线性等距分布，所述转杆的形状为内部中空的圆柱体。
[0016]一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：将原料放置进料仓内，通过重量传感器的左右下，对原料进行称重。
[0018]步骤二：启动电动推杆，电动推杆推动推板进行移动，对原料进行推动，穿过进料口进入到装置仓内。
[0019]步骤三：启动驱动电机，驱动电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合带动转杆旋转，使搅拌杆做圆周运动，对原料进行混合。
[0020]步骤四：当原料混合完毕后，启动电动阀门，将原料排出。
[0021]步骤五：启动高压水泵，对外界水源进行抽取，进而通过高压喷头的作用下，对装置仓内进行清洗。
[0022]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0023]该粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，通过重量传感器的作用下，对原料之间的配合进行精确称重，尽量避免原料之间的配比错误，影响粉末涂料的使用效果，通过搅拌杆的作用下，对原料进搅动，加快原料的混合效率，同时，通过高压水泵和高压喷头的作用下，对装置仓的内部进行清洗，提高该装置的整洁度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术结构的正面示意图；
[0026]图3为本专利技术结构中进料仓的内部结构放大示意图。
[0027]图中：1装置仓、2支撑板、3固定板、4重量传感器、5放置板、6电动推杆、7推板、8导向板、9进料仓、10进料口、11高压水泵、12进水管、13出水管、14从动锥齿轮、15主动锥齿轮、16驱动电机、17搅拌杆、18刮板、19高压喷头、20支撑腿、21排料管、22电动阀门、23转杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本实施例中的一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，包括装置仓1，装置仓1的底面四周均垂直固定有支撑腿20，装置仓1的右侧面固定连接有固定板3。
[0030]固定板3的顶面固定连接有进料仓9，进料仓9的内底壁固定安装有重量传感器4，重量传感器4的顶面放置有放置板5，进料仓9的内部且位于放置板5的顶部放置有推板7，进料仓9的右侧面固定安装有数量为多个的电动推杆6，电动推杆6的输出端贯穿并延伸至进料仓9的内部，多个电动推杆6的输出端均与推板7固定连接，进料仓9的右侧面固定连接有导向板8，装置仓1和固定板3之间固定连接有支撑板2，装置仓1的右侧面开设有进料口10。
[0031]其中，进料仓9的形状为内部中空且左侧面以及顶面均缺失的长方体，进料口10被进料仓9所覆盖，进料仓9右侧面开设有数量为多个的通孔，多个电动推杆6的输出端分别与多个通孔间隙配合，支撑板2的顶端向右倾斜。
[0032]需要说明的是，重力传感器4和电动推杆6均为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
[0033]具体的，将原料放置进进料仓9的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，包括装置仓(1)，其特征在于：所述装置仓(1)的底面四周均垂直固定有支撑腿(20)，所述装置仓(1)的右侧面固定连接有固定板(3)；所述固定板(3)的顶面固定连接有进料仓(9)，所述进料仓(9)的内底壁固定安装有重量传感器(4)，所述重量传感器(4)的顶面放置有放置板(5)，所述进料仓(9)的内部且位于放置板(5)的顶部放置有推板(7)，所述进料仓(9)的右侧面固定安装有数量为多个的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端贯穿并延伸至进料仓(9)的内部，多个所述电动推杆(6)的输出端均与推板(7)固定连接，所述进料仓(9)的右侧面固定连接有导向板(8)，所述装置仓(1)和固定板(3)之间固定连接有支撑板(2)，所述装置仓(1)的右侧面开设有进料口(10)；所述装置仓(1)的内部设有搅拌组件，所述装置仓(1)的内部设有驱动组件，所述装置仓(1)的内部设有清洗组件。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，其特征在于：所述进料仓(9)的形状为内部中空且左侧面以及顶面均缺失的长方体，所述进料口(10)被进料仓(9)所覆盖，所述进料仓(9)右侧面开设有数量为多个的通孔，多个所述电动推杆(6)的输出端分别与多个通孔间隙配合，所述支撑板(2)的顶端向右倾斜。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，其特征在于：所述搅拌组件包括转杆(23)，所述转杆(23)通过轴承活动连接在装置仓(1)的顶面上，所述转杆(23)的另一端贯穿并延伸至装置仓(1)的内底壁处，所述转杆(23)的左侧面和右侧面且位于装置仓(1)的内部处均垂直固定有数量为多个的搅拌杆(17)，位于同侧的多个所述搅拌杆(17)远离转杆(23)的一侧面之间固定连接有刮板(18)。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料制备的精确配制设备及配制操作方法，其特征在于：所述装置仓(1)的形状为内部中空的圆柱体，所述转杆(23)通过轴承和装置仓(1)的内底壁转动连接，位于同侧的多个所述搅拌杆(17)从上往下呈线性等距...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱小凡，朱潇涵，
申请(专利权)人：盐城市金彩涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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