本实用新型专利技术公开了一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置，属于载车板焊接技术领域，包括框架，所述框架的内部设置有工作台，所述工作台的中间上端设置有固定台，本实用新型专利技术通过固定机构固定，使得载车板主体固定稳固，且操作简单快捷，保证后续与边梁板对接时不被移动，使得定位精确，提高焊接质量，通过插块插入插槽的配合，使得边梁板与载车板快速定位，且定位准确，便于后续焊接，焊接时，电动机带动螺杆转动，从而带动活动块移动，活动块带动滑动板移动，从而带动液压缸移动以及焊接头移动，焊接头从焊接处的前侧移动至后侧完成对载车板边梁的自动焊接，通过其两组焊接头同时焊接，提高其焊接效率，使得焊接效率高效。使得焊接效率高效。使得焊接效率高效。
【技术实现步骤摘要】
一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置
[0001]本技术属于载车板焊接
，具体涉及一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置。
技术介绍
[0002]载车板用来承载库存车辆，按结构形式有框架式和拼板式两种。框架式载车板用型钢和钢板边梁焊接成承载框架，目前市场上的载车板的主体与边梁焊接加工，仍然以人工焊接为主，存在人工手持焊接易导致焊接精度不高、人工焊接时间长生产效率无法提高等缺点。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置，包括框架，所述框架的内部设置有工作台，所述工作台的中间上端设置有固定台，所述固定台上放置有载车板主体，所述固定台的下端两侧开设有插槽，所述固定台的两侧均设置有活动板，所述活动板上开设有放置槽，所述放置槽内放置有边梁板，所述活动板靠近固定台一侧设置有与插槽相匹配的插块，所述活动板的下端设置有滑块，所述滑块的下端设置有滑行轨道，所述滑行轨道的外部设置有凹槽，所述凹槽开设在工作台的上表面，所述活动板远离固定台的一侧设置有电动推杆输出端，所述电动推杆固定在工作台上，所述固定台的两侧边缘上方均设置有焊接机构。
[0005]优选的，所述焊接机构包括位于固定台的边缘上方的焊接头，所述焊接头的上端设置有固定板，所述固定板的上端设置有液压缸输出端，所述液压缸的上端设置有滑动板，所述滑动板内部滑动连接有横杆，所述横杆的两端分别固定在框架的内壁上，所述滑动板的上端设置有活动块，所述活动块的内部设置活动连接有螺杆，所述螺杆横设在框架内部上方，所述螺杆的一端转动连接在框架上，所述螺杆贯穿框架的一端连接有电动机输出端，所述电动机固定在框架外部。
[0006]优选的，所述固定台的前后表面均设置有固定机构；
[0007]所述固定机构包括固定在固定台表面的支撑板，所述支撑板的上端设置有支架，所述支架上设置有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有转动块，所述螺纹杆的下端转动连接有压板，所述压板紧贴载车板主体上表面。
[0008]优选的，所述压板设置成橡胶块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过固定机构固定，使得载车板主体固定稳固，且操作简单快捷，保证后续与边梁板对接时不被移动，使得定位精确，提高焊接质量，通过插块插入插槽的配合，使得边梁板与载车板快速定位，且定位准确，便于后续焊接，焊接时，电动机带动螺杆转动，
从而带动活动块移动，活动块带动滑动板移动，从而带动液压缸移动以及焊接头移动，焊接头从焊接处的前侧移动至后侧完成对载车板边梁的自动焊接，提高了装置的自动化程度，通过其两组焊接头同时焊接，提高其焊接效率，使得焊接效率高效。
附图说明
[0011]图1为本技术一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术的局部结构示意图。
[0013]图3为本技术的侧视图。
[0014]图4为本技术固定机构的结构示意图。
[0015]图中：1、框架；2、工作台；3、焊接机构；31、电动机；32、活动块；33、螺杆；34、横杆；35、液压缸；36、固定板；37、滑动板；38、焊接头；4、固定台；5、电动推杆；6、放置槽；7、插块；8、插槽；9、固定机构；91、支撑板；92、支架；93、转动块；94、螺纹杆；95、压板；10、活动板；11、凹槽；12、滑块；13、滑行轨道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0018]实施例1
[0019]一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置，包括框架1，框架1的内部设置有工作台2，工作台2的中间上端设置有固定台4，固定台4上放置有载车板主体，固定台4的下端两侧开设有插槽8，固定台4的两侧均设置有活动板10，活动板10上开设有放置槽6，放置槽6内放置有边梁板，活动板10靠近固定台4一侧设置有与插槽8相匹配的插块7，活动板10的下端设置有滑块12，滑块12的下端设置有滑行轨道13，滑行轨道13的外部设置有凹槽11，凹槽11开设在工作台2的上表面，活动板10远离固定台4的一侧设置有电动推杆5输出端，电动推杆5固定在工作台2上，固定台4的两侧边缘上方均设置有焊接机构3。
[0020]焊接机构3包括位于固定台4的边缘上方的焊接头38，焊接头38的上端设置有固定板36，固定板36的上端设置有液压缸35输出端，液压缸35的上端设置有滑动板37，滑动板37内部滑动连接有横杆34，横杆34的两端分别固定在框架1的内壁上，滑动板37的上端设置有活动块32，活动块32的内部设置活动连接有螺杆33，螺杆33横设在框架1内部上方，螺杆33的一端转动连接在框架1上，螺杆33贯穿框架1的一端连接有电动机31输出端，电动机31固定在框架1外部。
[0021]本实施例是这样实施的：
[0022]本技术在使用时，将载车板主体放置在固定台4上，通过固定机构9固定，将两组边梁板分别放置在活动板10的放置槽6内，启动电动推杆5，电动推杆5带动活动板10向固定台4一侧移动，直至插块7插入插槽8内，此时边梁板与载车板主体接触，通过插块7插入插槽8的配合，使得边梁板与载车板快速定位，且定位准确，便于后续焊接，启动液压35，液压
缸35通过固定板36带动焊接头38下降，使焊接头38的底端与板材的焊接处相接触，启动电动机31，电动机31带动螺杆33转动，螺杆33带动活动块32移动，活动块32带动滑动板37移动，从而带动液压缸35移动以及焊接头38移动，焊接头38从焊接处的前侧移动至后侧完成对载车板边梁的自动焊接，提高了装置的自动化程度，通过其两组焊接头38同时焊接，提高其焊接效率，使得焊接效率高效。
[0023]实施例2
[0024]作为一种可选情况，一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置，为了其焊接时定位更加精确稳定，固定台4的前后表面均设置有固定机构9；固定机构9包括固定在固定台4表面的支撑板91，支撑板91的上端设置有支架92，支架92上设置有螺纹连接的螺纹杆94，螺纹杆94的上端设置有转动块93，螺纹杆94的下端转动连接有压板95，压板95紧贴载车板主体上表面，为了防止压块95压紧时对载车板主体造成损伤，压板95设置成橡胶块。
[0025]本实施例是这样实施的：
[0026]本技术在使用时，通过固定机构9固定，通过旋转转动块93，从而带动螺纹杆94本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的中间上端设置有固定台(4)，所述固定台(4)的下端两侧开设有插槽(8)，所述固定台(4)的两侧均设置有活动板(10)，所述活动板(10)上开设有放置槽(6)，所述活动板(10)靠近固定台(4)一侧设置有与插槽(8)相匹配的插块(7)，所述活动板(10)的下端设置有滑块(12)，所述滑块(12)的下端设置有滑行轨道(13)，所述滑行轨道(13)的外部设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)开设在工作台(2)的上表面，所述活动板(10)远离固定台(4)的一侧设置有电动推杆(5)输出端，所述电动推杆(5)固定在工作台(2)上，所述固定台(4)的两侧边缘上方均设置有焊接机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种立体车库载车板的边梁高效焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(3)包括位于固定台(4)的边缘上方的焊接头(38)，所述焊接头(38)的上端设置有固定板(36)，所述固定板(36)的上端设置有液压缸(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，潘婧娴，陈保华，
申请(专利权)人：安徽东迪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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