一种载车板生产用一体化输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种载车板生产用一体化输送装置，属于输送装置技术领域，包括输送带，所述输送带的两侧内部均设置有辊轴，其中，一侧辊轴的两端均设置有第一支杆，另一侧辊轴的两端均设置有第二支杆，所述第一支杆的底部铰接有电动推杆输出端，所述电动推杆的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有转动轴；本实用新型专利技术通过升降机构使得第二支杆一侧的输送带达到与下一工序台相同高度，第一支杆的输送带一侧位于轧制机出料端下方合适高度，实现自动化输送目的，节省时间，节省人力，提高生产效率，且该装置适用于不同的高度的工序台以及不同高度的轧制机，适用范围大，调节方便快捷，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种载车板生产用一体化输送装置


[0001]本技术属于输送装置
，具体涉及一种载车板生产用一体化输送装置。

技术介绍

[0002]载车板用来承载库存车辆，按结构形式有框架式和拼板式两种。框架式载车板用型钢和钢板焊接成承载框架，并多数采用中间凸起结构；拼板式载车板用镀锌钢板一次冲压或滚压成组装件，采用咬合拼装成载车板，用螺栓紧固连接。载车板在加工过程中，压型钢板在生产中由轧制机辊压后需要输送转运收集，由于轧制机出料端距地面有一定高度，而下一工序台与出料端高度不一，不好直接嫁接，现有技术中通常采用较长的工作台进行收集，需要工作人员及时搬运走运至下一工序台，造成人工劳动量大，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种载车板生产用一体化输送装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载车板生产用一体化输送装置，包括输送带，所述输送带的两侧内部均设置有辊轴，其中，一侧辊轴的两端均设置有第一支杆，另一侧辊轴的两端均设置有第二支杆，所述第一支杆的底部铰接有电动推杆输出端，所述电动推杆的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有转动轴，所述转动轴的两端转动连接有轴承座，所述轴承座、第二支杆的下端均设置有升降机构，所述升降机构的下端设置有底座；
[0005]所述升降机构包括固定在底座上端的支撑杆，所述支撑杆的上端设置有盒体，所述盒体的底部设置有电动机，所述电动机伸入盒体的输出端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的上端前后侧均啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮远离第一伞齿轮的一侧均设置有丝杆，两组丝杆均转动连接在盒体内壁上，所述丝杆的外部均活动连接有第一活动块，所述第一活动块的底部滑动连接在盒体内部底端，所述第一活动块的上端铰接有剪式活动伸缩架，所述剪式活动伸缩架的上端均铰接有第二活动块，所述第二活动块的内部滑动连接有固定杆，所述第二活动块的上端滑动连接有支撑台，所述支撑台下端开设有凹槽，所述固定杆架设在支撑台下端的凹槽中，所述轴承座固定在支撑台上端，所述第二支杆铰接在另一侧支撑台上端。
[0006]优选的，所述底座的下端设置有万向轮，所述万向轮轮外侧设置有刹车片。
[0007]优选的，所述第一支杆的底部开设有容纳槽，所述电动推杆输出端铰接在容纳槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术通过升降机构使得第二支杆一侧的输送带达到与下一工序台相同高度，第一支杆的输送带一侧位于轧制机出料端下方合适高度，实现自动化输送目的，节省时
间，节省人力，提高生产效率，且该装置适用于不同的高度的工序台以及不同高度的轧制机，适用范围大，调节方便快捷，使用方便。
附图说明
[0010]图1为本技术一种载车板生产用一体化输送装置的结构示意图。
[0011]图2为本技术升降机构的结构示意图。
[0012]图3为本技术输送带的倾斜状态示意图。
[0013]图中：1、底座；2、升降机构；21、电动机；22、第一伞齿轮；23、第一活动块；24、丝杆；25、剪式活动伸缩架；26、固定杆；27、支撑台；28、第二活动块；29、盒体；210、支撑杆；211、第二伞齿轮；3、转动轴；4、轴承座；5、固定板；6、电动推杆；7、第一支杆；8、输送带；9、第二支杆；10、万向轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：
[0016]实施例一
[0017]一种载车板生产用一体化输送装置，包括输送带8，输送带8的两侧内部均设置有辊轴，其中，一侧辊轴的两端均设置有第一支杆7，另一侧辊轴的两端均设置有第二支杆9，第一支杆7的底部铰接有电动推杆6输出端，电动推杆6的下端设置有固定板5，固定板5的下端设置有转动轴3，转动轴3的两端转动连接有轴承座4，轴承座4、第二支杆9的下端均设置有升降机构2，升降机构2的下端设置有底座1；
[0018]升降机构2包括固定在底座1上端的支撑杆210，支撑杆210的上端设置有盒体29，盒体29的底部设置有电动机21，电动机21伸入盒体29的输出端设置有第一伞齿轮22，第一伞齿轮22的上端前后侧均啮合连接有第二伞齿轮211，第二伞齿轮211远离第一伞齿轮22的一侧均设置有丝杆24，两组丝杆24均转动连接在盒体29内壁上，丝杆24的外部均活动连接有第一活动块23，第一活动块23的底部滑动连接在盒体29内部底端，第一活动块23的上端铰接有剪式活动伸缩架25，剪式活动伸缩架25的上端均铰接有第二活动块28，第二活动块28的内部滑动连接有固定杆26，第二活动块28的上端滑动连接有支撑台27，支撑台27下端开设有凹槽，固定杆26架设在支撑台27下端的凹槽中，轴承座4固定在支撑台27上端，第二支杆9铰接在另一侧支撑台27上端。
[0019]需要说明的是，本技术中的输送带8动力源来自于设置在一侧辊轴一端连接的驱动电机，其连接驱动方式极为常规，本实施例不做详细描述。
[0020]本实施例是这样实施的：
[0021]本技术在使用时，将装置放置在轧制机出料端与下一工序台之间，其中，第二支杆9一侧靠近下一工序台，然后打开电动机21，电动机21转动带动第一伞齿轮22旋转，从而带动第一伞齿轮22啮合的第二伞齿轮211转动，从而带动丝杆24旋转，丝杆24转动带动第
一活动块23移动，第一活动块23上端的剪式活动伸缩架25移动升高，升降稳定，使得第二支杆9一侧的输送带8达到与下一工序台相同高度，关闭电动机21，再打开电动推杆6，使得带动第一支杆7移动，从而使得输送带8一侧倾斜上升，第一支杆7的输送带8一侧位于轧制机出料端下方合适高度，实现自动化输送目的，节省时间，节省人力，提高生产效率，且该装置适用于不同的高度的工序台以及不同高度的轧制机，适用范围大，使用方便。
[0022]实施例二
[0023]作为实施例一的优化方案，底座1的下端设置有万向轮10，万向轮10轮外侧设置有刹车片。
[0024]本实施例是这样实施的：
[0025]本技术在使用时，当放置装置时，通过万向轮10进行移动，提高其移动放置效率，当停下时，打下刹车片，提高稳定性。
[0026]实施例三
[0027]作为实施例一的优化方案，第一支杆7的底部开设有容纳槽，电动推杆6输出端铰接在容纳槽内。
[0028]本实施例是这样实施的：
[0029]本技术在使用时，电动推杆6输出端带动第一支杆7移动，电动推杆6输出端设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载车板生产用一体化输送装置，包括输送带(8)，其特征在于：所述输送带(8)的两侧内部均设置有辊轴，其中，一侧辊轴的两端均设置有第一支杆(7)，另一侧辊轴的两端均设置有第二支杆(9)，所述第一支杆(7)的底部铰接有电动推杆(6)输出端，所述电动推杆(6)的下端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的下端设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的两端转动连接有轴承座(4)，所述轴承座(4)、第二支杆(9)的下端均设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的下端设置有底座(1)；所述升降机构(2)包括固定在底座(1)上端的支撑杆(210)，所述支撑杆(210)的上端设置有盒体(29)，所述盒体(29)的底部设置有电动机(21)，所述电动机(21)伸入盒体(29)的输出端设置有第一伞齿轮(22)，所述第一伞齿轮(22)的上端前后侧均啮合连接有第二伞齿轮(211)，所述第二伞齿轮(211)远离第一伞齿轮(22)的一侧均设置有丝杆(24)，两组丝杆(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘婧娴，聂其滨，乔胜，
申请(专利权)人：安徽东迪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：