一种内耳焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内耳焊接用夹具，包括底板，所述底板的顶部两边均固定安装有定位块，所述底板的顶部设置有一对装载机构，所述装载机构包括两个调节杆，所述调节杆的顶端均设置有加宽块，两个所述加宽块转动连接有同一转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有装载杆，所述装载杆的顶部外壁开设有装载槽，所述装载槽中固定安装有磁体。本实用新型专利技术公开的一种内耳焊接用夹具，将需要焊接的内耳放置在磁体上，通过磁场将内耳吸合在磁体上，再转动转动杆，使得装载杆位于箱体内部，此时内耳与箱体的内壁贴合，在焊接时不需要人员用手去拿持内耳，具有操作方便、安全性高以及便于配合机械臂进行焊接操作的技术效果。臂进行焊接操作的技术效果。臂进行焊接操作的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内耳焊接用夹具


[0001]本技术涉及金属焊接
，尤其涉及一种内耳焊接用夹具。

技术介绍

[0002]在金属箱体中经常会用到一种内耳，其作用是为箱体内部的物件提供安装点为，而焊接在箱体内壁上的一种金属件。
[0003]申请号为201710288692.8的文件公开了一种薄板焊接用半自动焊接夹具，包括夹具架体，夹具架体的顶部设置有丝杠以及与丝杠的轴线平行的滑轨，丝杠上螺纹连接有螺母滑块，螺母滑块的端部套设在滑轨上，螺母滑块通过丝杠带动沿滑轨滑动；螺母滑块上安装有用于固定焊枪的焊枪夹紧装置，该装置具有轻便、可以吸附在焊件上，适用于直焊缝的半自动焊接，夹具可以便捷移动，焊完一段移动夹具，接着焊接下一段，可以焊接长直焊缝，焊枪的高度、角度可以随意调节，结合送丝机构，模拟焊接小车完成焊接。但是，该装置在使用时不便于对需要安装在箱体内壁的内耳进行焊接，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种内耳焊接用夹具，旨在解决现有装置在使用时不便于对需要安装在箱体内壁的内耳进行焊接的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内耳焊接用夹具，包括底板，所述底板的顶部两边均固定安装有定位块，所述底板的顶部设置有一对装载机构，所述装载机构包括两个调节杆，所述调节杆的顶端均设置有加宽块，两个所述加宽块转动连接有同一转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有装载杆，所述装载杆的顶部外壁开设有装载槽，所述装载槽中固定安装有磁体，使用时，将两个装载机构向外打开，使得磁体的表面朝上，再将需要焊接的内耳放置在磁体上，通过磁场将内耳吸合在磁体上，再转动转动杆，使得装载杆位于箱体内部，此时内耳与箱体的内壁贴合，此时即可进行焊接，在焊接时不需要人员用手去拿持内耳，操作方便，安全性高，便于配合机械臂进行焊接操作，焊接结束后，装载杆位于内耳的上方，再次向箱外转动转动杆，即可将磁体翻转至箱外，便于进行下次焊接。
[0007]在一个优选的方案中，所述调节杆插接在所述底板上，所述调节杆的外壁螺纹连接有调节螺母，通过设置的调节螺母控制调节杆位于底板上方的高度，以此便于适应多规格高度的箱体，提升装置的普适性。
[0008]在一个优选的方案中，所述装载杆的顶部外壁开设有若干安装孔，所述安装孔中均螺纹连接有支撑杆，当装载机构向外打开时，支撑杆的一端与底板接触，此时便于人员在装载槽处放置内耳，通过转动支撑杆以适配调节杆位于底板上的高度。
[0009]在一个优选的方案中，所述底板的顶部外壁固定安装有固定板和安装板，所述安装板通过推动机构连接有夹紧块，设置的定位块从两侧对箱体进行固定，设置的固定板和夹紧块从两端对向箱体进行固定，以此完成在平面上对箱体的固定，进而便于进一步适应
多规格的箱体。
[0010]在一个优选的方案中，所述夹紧块的一侧外壁和固定板的一侧外壁均设置有定位机构，所述定位机构包括拓展块、第一把手、摆动杆和连接杆，所述第一把手和所述摆动杆均与所述拓展块转动连接，所述连接杆的一端转动连接于所述第一把手，所述连接杆的另一端转动连接于所述摆动杆，所述摆动杆的一端设置有定位杆，通过转动第一把手促使定位杆与箱体接触，此时第一把手与摆动杆呈“十”字型，以此在水平方向对箱体进行固定。
[0011]由上可知，一种内耳焊接用夹具，包括底板，所述底板的顶部两边均固定安装有定位块，所述底板的顶部设置有一对装载机构，所述装载机构包括两个调节杆，所述调节杆的顶端均设置有加宽块，两个所述加宽块转动连接有同一转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有装载杆，所述装载杆的顶部外壁开设有装载槽，所述装载槽中固定安装有磁体。本技术提供的一种内耳焊接用夹具，在焊接时不需要人员用手去拿持内耳，具有操作方便、安全性高以及便于配合机械臂进行焊接操作的技术效果。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种内耳焊接用夹具的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种内耳焊接用夹具的装载机构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种内耳焊接用夹具的定位机构示意图。
[0016]附图中：1、固定板；2、底板；3、支撑杆；4、定位块；5、拓展块；6、第一把手；7、摆动架；8、安装板；9、第二把手；10、夹紧块；11、直杆；12、连接杆；13、定位杆；14、装载槽；15、磁体；16、安装孔；17、第三把手；18、装载杆；19、转动杆；20、调节杆；21、调节螺母；22、加宽块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本技术公开的一种内耳焊接用夹具主要应用于现有装置在使用时不便于对需要安装在箱体内壁的内耳进行焊接的场景。
[0020]参照图1和图2，一种内耳焊接用夹具，包括底板2，底板2的顶部两边均固定安装有定位块4，定位块4用于承载需要焊接内耳的箱体，底板2的顶部设置有一对装载机构，装载机构包括两个调节杆20，调节杆20的顶端均设置有加宽块22，两个加宽块22转动连接有同一转动杆19，转动杆19的外壁固定安装有装载杆18，装载杆18的顶部外壁开设有装载槽14，装载槽14中固定安装有磁体15，使用时，将两个装载机构向外打开，使得磁体15的表面朝上，再将需要焊接的内耳放置在磁体15上，通过磁场将内耳吸合在磁体15上，再转动转动杆19，使得装载杆18位于箱体内部，此时内耳与箱体的内壁贴合，此时即可进行焊接，在焊接
时不需要人员用手去拿持内耳，操作方便，安全性高，便于配合机械臂进行焊接操作，焊接结束后，装载杆18位于内耳的上方，再次向箱外转动转动杆19，即可将磁体15翻转至箱外，便于进行下次焊接。
[0021]其中，装载槽14具有直角，该直角与内耳相适配，以此便于快速对内耳进行定位放置。
[0022]具体的，调节杆20插接在底板2上，调节杆20的外壁螺纹连接有调节螺母21，通过设置的调节螺母21控制调节杆20位于底板2上方的高度，以此便于适应多规格高度的箱体，提升装置的普适性。
[0023]在一个优选的实施方式中，装载杆18的一侧外壁固定安装有第三把手17，设置的第三把手17便于人员转动装载杆18。
[0024]在一个优选的实施方式中，装载杆18的顶部外壁开设有若干安装孔16，安装孔16中均螺纹连接有支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内耳焊接用夹具，包括底板（2），所述底板（2）的顶部两边均固定安装有定位块（4），其特征在于，所述底板（2）的顶部设置有一对装载机构，所述装载机构包括两个调节杆（20），所述调节杆（20）的顶端均设置有加宽块（22），两个所述加宽块（22）转动连接有同一转动杆（19），所述转动杆（19）的外壁固定安装有装载杆（18），所述装载杆（18）的顶部外壁开设有装载槽（14），所述装载槽（14）中固定安装有磁体（15）。2.根据权利要求1所述的一种内耳焊接用夹具，其特征在于，所述装载槽（14）具有直角。3.根据权利要求2所述的一种内耳焊接用夹具，其特征在于，所述调节杆（20）插接在所述底板（2）上，所述调节杆（20）的外壁螺纹连接有调节螺母（21）。4.根据权利要求1所述的一种内耳焊接用夹具，其特征在于，所述装载杆（18）的一侧外壁固定安装有第三把手（17）。5.根据权利要求4所述的一种内耳焊接用夹具，其特征在于，所述装载杆（18）的顶部外壁开设有若干安装孔（16），所述安装孔（16）中均螺纹连接有支撑杆（3）。6.根据权利要求5所述的一种内耳焊接用夹具，其特征在于，所述底板（2）的顶部外壁固定安装有固定板（1）和安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，周小林，何永佳，农达吉，叶楚谦，陈锡洪，梁水景，
申请(专利权)人：佛山市盈扬金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：