一种管幕锁扣定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管幕锁扣定位装置，用于定位钢管上的锁扣，包括支架，其一侧设置有竖向的安装面；管座，其可拆卸地设置在所述安装面的底部，所述管座具有两个对称布置的撑柱，所述撑柱用于支撑所述钢管；以及夹具，其可拆卸地设置在所述安装面的顶部，所述夹具具有与所述锁扣外形大小相匹配的夹槽，所述夹槽用于限定所述锁扣的焊接位置。该管幕锁扣定位装置制作简单、使用方便，能精准定位锁扣位置，满足管幕锁扣的制作精度要求；可灵活更换管座和夹具，对应不同样式的管幕锁扣，简化了加工制作程序。作程序。作程序。

【技术实现步骤摘要】
一种管幕锁扣定位装置


[0001]本技术涉及管幕制作领域，特别涉及一种管幕锁扣定位装置。

技术介绍

[0002]随着管幕口径的增大，传统的管幕施工方法已不能适应现在的需求。采用顶管法施工，管幕在顶进的同时，管幕锁扣已经相连，这就对顶进控制要求较高，如果出现较大偏差，容易损坏已完成的管幕。同时对管幕锁扣的安装制作精度要求高，不能出现位移或变形，避免对管幕顶进会造成影响。
[0003]目前，管幕锁扣安装制作是在管道上先画出定位线，然后再进行安装。虽然已在管道上画出定位线，锁扣根据管道长度可一次性安装，但由于锁扣长度较长，固定方式一般采用焊接，难免会出现局部变形，影响管幕锁扣的制作精度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种管幕锁扣定位装置。
[0005]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种管幕锁扣定位装置，用于定位钢管上的锁扣，包括支架，其一侧设置有竖向的安装面；管座，其可拆卸地设置在所述安装面的底部，所述管座具有两个对称布置的撑柱，所述撑柱用于支撑所述钢管；以及夹具，其可拆卸地设置在所述安装面的顶部，所述夹具具有与所述锁扣外形大小相匹配的夹槽，所述夹槽用于限定所述锁扣的焊接位置。
[0006]在一个可选的方案中，所述锁扣与所述钢管焊接固定；其中，所述锁扣由两个拐角朝外的L形构件组成。
[0007]在一个可选的方案中，所述夹具包括固定夹块和活动夹块，所述固定夹块通过横梁与所述安装面连接，所述活动夹块通过第一螺栓与所述固定夹块连接并形成了所述夹槽，所述夹槽呈T形结构。
[0008]在一个可选的方案中，所述横梁与所述固定夹块之间通过第二螺栓固定连接。
[0009]在一个可选的方案中，所述撑柱的顶端为与所述钢管贴合的弧面结构。
[0010]在一个可选的方案中，两个所述撑柱间距尺寸为所述钢管直径尺寸的三分之二。
[0011]在一个可选的方案中，所述支架与所述管座之间通过第三螺栓固定连接。
[0012]在一个可选的方案中，所述支架呈直角三角形结构，由底梁、立柱和斜撑首尾顺次焊接组成。
[0013]在一个可选的方案中，该管幕锁扣定位装置的数量有多个，沿直线方向间隔且并排分布。
[0014]在一个可选的方案中，相邻的管幕锁扣定位装置之间通过连接杆固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.装置制作简单、使用方便，能精准定位锁扣位置，满足管幕锁扣的制作精度要
求；
[0017]2.可灵活更换管座和夹具，对应不同样式的管幕锁扣，简化了加工制作程序。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0019]图1为本技术的管幕锁扣定位装置的结构示意图；
[0020]图2为夹具的结构示意图；
[0021]图3为多个管幕锁扣定位装置之间的连接示意图；
[0022]图中各标号和对应的名称为：1.支架，1a.安装面，11.底梁，12.立柱，13.斜撑，2.管座，21.撑柱，3.夹具，3a.夹槽，31.固定夹块，32.活动夹块，4.横梁，5.连接杆，6.钢管，7.锁扣。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]参见图1所示，管幕锁扣由钢管6与锁扣7通过焊接制成。其中，锁扣7由两个拐角朝外的L形构件组成，其安装制作精度，直接影响后续顶管施工的效果。
[0025]为此，本技术公开了一种管幕锁扣定位装置，用于定位钢管6上的锁扣7，包括支架1，其一侧设置有竖向的安装面1a；管座2，其可拆卸地设置在安装面1a的底部，管座2具有两个对称布置的撑柱21，撑柱21用于支撑钢管6；以及夹具3，其可拆卸地设置在安装面1a的顶部，夹具3具有与锁扣7外形大小相匹配的夹槽3a，夹槽3a用于限定锁扣7的焊接位置。
[0026]上述结构中支架1作为安装基础，管座2及夹具3以可拆卸的方式固定在安装面1a上，根据待焊接钢管6、锁扣7的尺寸，管座2和夹具3可进行适应性调换，满足不同管幕锁扣的制作需求；管座2通过撑柱21可对钢管6进行腾空支撑；夹具3通过其夹槽3a可对锁扣7进行定位，夹具3具体结构不做限制，仅需能对锁扣7夹固定位即可。例如，图2所示的夹具3包括固定夹块31和活动夹块32，固定夹块31通过横梁4与安装面1a连接，活动夹块32通过第一螺栓与固定夹块31连接并形成了夹槽3a，夹槽3a呈T形结构，锁扣7置于固定夹块31与活动夹块32形成的夹槽3a中，拧紧第一螺栓便可将锁扣7夹紧并实现精准定位功能。
[0027]参见图3所示，该管幕锁扣定位装置的数量有多个，沿直线方向间隔且并排分布；相邻的管幕锁扣定位装置之间通过连接杆5固定连接。
[0028]使用时，根据待焊接的钢管6、锁扣7选择适合的管座2和夹具3，将管座2、夹具3与支架1组装成管幕锁扣定位装置，多个管幕锁扣定位装置沿直线排出适合长度并利用连接杆5相互连接固定，而后将钢管6置于两个撑柱21上进行支撑，并将锁扣7夹固在夹具3内，钢管6与锁扣7的待焊接位接触，最后进行焊接即可完成管幕锁扣制作。
[0029]还是参见图1所示，为方便不同夹具3的安装和拆卸，横梁4与固定夹块31之间通过第二螺栓固定连接。通过该可拆卸的设计，在制作下一个锁扣7(最初焊接的锁扣7为公锁
扣，之后需再焊接母锁扣)时，只需要拆除原夹具3更换对应新夹具3即可，进而简化整个加工制作程序。同样，为方便不同管座2的安装和拆卸，支架1与管座2之间通过第三螺栓固定连接。
[0030]为提高钢管6放置后的稳定性，该撑柱21的顶端为与钢管6贴合的弧面结构，两个撑柱21间距尺寸为钢管6直径尺寸的三分之二。
[0031]为保证支架1的稳定性和牢固性，支架1呈直角三角形结构，由底梁11、立柱12和斜撑13首尾顺次焊接组成。
[0032]本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管幕锁扣定位装置，用于定位钢管(6)上的锁扣(7)，其特征在于，包括支架(1)，其一侧设置有竖向的安装面(1a)；管座(2)，其可拆卸地设置在所述安装面(1a)的底部，所述管座(2)具有两个对称布置的撑柱(21)，所述撑柱(21)用于支撑所述钢管(6)；以及夹具(3)，其可拆卸地设置在所述安装面(1a)的顶部，所述夹具(3)具有与所述锁扣(7)外形大小相匹配的夹槽(3a)，所述夹槽(3a)用于限定所述锁扣(7)的焊接位置。2.如权利要求1所述的管幕锁扣定位装置，其特征在于，所述锁扣(7)与所述钢管(6)焊接固定；其中，所述锁扣(7)由两个拐角朝外的L形构件组成。3.如权利要求2所述的管幕锁扣定位装置，其特征在于，所述夹具(3)包括固定夹块(31)和活动夹块(32)，所述固定夹块(31)通过横梁(4)与所述安装面(1a)连接，所述活动夹块(32)通过第一螺栓与所述固定夹块(31)连接并形成了所述夹槽(3a)，所述夹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇清，刘刚，耿小飞，刘宗钦，张峻珲，马建峰，刘成，
申请(专利权)人：中亿丰隧道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：