【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道顶管施工，具体涉及一种圆形顶管可变式施工止退装置。
技术介绍
1、随着工程技术的发展，顶管朝着大口径、长距离、深覆土的方向发展，施工难度逐渐提高。
2、对于管顶截面较大的工程而言，顶管正面土压力相对较大，在初始顶进阶段，正面土压力远大于关节与土体及导轨的摩擦阻力，易造成管节回退致使刀盘正面切口土压下降，从而导致正面土方塌方、洞口止水装置受损以及顶管姿态不良等严重后果，在较大口径的圆形顶管施工中，受土压力的影响，在无止退措施情况下，已顶进的管道容易发生后退。
3、现有的止退装置都是现场制作，时间及成本较高，并且只能使用一次，施工完成后即拆除报废。
4、因此，如何提供一种圆形顶管可变式施工止退装置，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种圆形顶管可变式施工止退装置，以解决现有的止退装置都是现场制作，时间及成本较高，并且只能使用一次，施工完成后即拆除报废问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种圆形顶管可变式施工止退装置，单止退架和多止退加装机构；
4、所述单止退架包括包括斜撑、基础底梁、后立柱和止退销，所述后立柱垂直连接于基础底梁的顶端，所述后立柱和基础底梁之间设置有斜撑；
5、所述多止退加装机构包括前立柱、横梁和附加底梁，所述基础底梁和附加底梁之间通过螺栓首尾相连，所述前立柱垂直连接于附加底梁的顶
6、优选的，所述后立柱和前立柱的竖直方向均设置有爬梯，所述爬梯用于人员攀爬。
7、优选的，所述后立柱的顶端与基础底梁的连接处以及前立柱的底端与附加底梁的连接处均设置有加强筋。
8、优选的，所述止退销的末端设置有把手，所述把手方便人员使用。
9、优选的，所述基础底梁、爬梯、前立柱、斜撑、后立柱、横梁、附加底梁均由型钢制成，所述型钢表面均设置有防腐层。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、本止退架为钢结构，整体为预制拼装形式，立柱与底梁、横梁采用高强度螺栓连接，增加止退架的灵活可变性及通用性。
12、2、止退架的立柱间距根据管节止退孔间距进行设置，改变底梁的长度即可实现调整，横梁用螺栓固定。
13、3、立柱设置爬梯，方便施工作业。
14、4、架体可根据需求进行增减，只需增减立柱和底梁、横梁，止退可设置为1、2、3等止退数量，单止退为整体式，其余2、3止退在单止退的基础上进行增加。
15、5、插销和插销孔相匹配，插销外径与插销孔内径小1cm。
16、6、圆形混凝土管节受截面尺寸及管节长度的影响，调整立柱位置，改变横梁的长度即可，止退架的宽度不受管节的影响。
17、7、插销插入止退孔，受力于立柱，插销不受位置的影响，此设计让使用更加方便灵活。
18、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
19、根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
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1.一种圆形顶管可变式施工止退装置，其特征在于：单止退架和多止退加装机构；
2.如权利要求1所述的一种圆形顶管可变式施工止退装置，其特征在于：所述后立柱(5)和前立柱(3)的竖直方向均设置有爬梯(2)，所述爬梯(2)用于人员攀爬。
3.如权利要求2所述的一种圆形顶管可变式施工止退装置，其特征在于：所述后立柱(5)的顶端与基础底梁(1)的连接处以及前立柱(3)的底端与附加底梁(8)的连接处均设置有加强筋。
4.如权利要求3所述的一种圆形顶管可变式施工止退装置，其特征在于：所述止退销(6)的末端设置有把手，所述把手方便人员使用。
5.如权利要求3所述的一种圆形顶管可变式施工止退装置，其特征在于：所述基础底梁(1)、爬梯(2)、前立柱(3)、斜撑(4)、后立柱(5)、横梁(7)、附加底梁(8)均由型钢制成，所述型钢表面均设置有防腐层。
【技术特征摘要】
1.一种圆形顶管可变式施工止退装置，其特征在于：单止退架和多止退加装机构；
2.如权利要求1所述的一种圆形顶管可变式施工止退装置，其特征在于：所述后立柱(5)和前立柱(3)的竖直方向均设置有爬梯(2)，所述爬梯(2)用于人员攀爬。
3.如权利要求2所述的一种圆形顶管可变式施工止退装置，其特征在于：所述后立柱(5)的顶端与基础底梁(1)的连接处以及前立柱(3)的底端与附...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿小飞，魏旭峰，李扬，王岩，刘宗钦，马建峰，
申请(专利权)人：中亿丰隧道工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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