本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金新材料制备打磨装置，属于粉末冶金技术领域。本实用新型专利技术包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有操作箱，且操作箱内部设有多个等距分布的安装孔，安装孔底部内壁均固定连接有套筒，多个所述套筒侧边内壁均开设有呈圆周等距分布的槽口，且套筒底部内壁均固定连接有液压杆C，多个所述液压杆C输出端固定连接有滑片，滑片与套筒上槽口的内壁之间滑动连接，且多个滑片顶部外壁固定连接有安放台，控制液压杆C来调整被打磨材料的露出高度，使被打磨的材料的打磨面都处于同一高度后再控制液压杆B带动固定夹，固定被打磨的材料，等调整完毕后，使用打磨片开始打磨材料。打磨材料。打磨材料。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金新材料制备打磨装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种粉末冶金新材料制备打磨装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]但现有的粉末冶金新材料制备打磨装置存在无法有效处理多个打磨材料，且往往需要人工手动调整，工作效率较为低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉末冶金新材料制备打磨装置，包括包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有操作箱，且操作箱内部设有多个等距分布的安装孔，安装孔底部内壁均固定连接有套筒，多个所述套筒侧边内壁均开设有呈圆周等距分布的槽口，且套筒底部内壁均固定连接有液压杆C，多个所述液压杆C输出端固定连接有滑片，滑片与套筒上槽口的内壁之间滑动连接，且多个滑片顶部外壁固定连接有安放台，所述操作箱顶部外壁固定连接有多个挡板，挡板位于安放台的两侧呈两两对称分布，且两个挡板上相对的一侧外壁均固定连接有液压杆B，液压杆B的另一端均固定连接有固定夹。
[0007]优选地，所述底座顶部外壁固定连接有支架，支架上开设有凹槽，凹槽的内壁设置有导轨，且凹槽的底部固定连接有液压杆A。
[0008]优选地，所述液压杆A顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的一端设置有滑座，滑座与导轨之间滑动连接，且支撑杆的上侧外壁固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过支撑杆固定连接有打磨片。
[0009]优选地，所述支撑杆的两侧外壁均固定连接有固定片，两个固定片分别位于电机的两侧，且两个固定片的另一端固定连接有同一个防护罩，防护罩位于打磨片的外侧。
[0010]优选地，所述操作箱的上侧外壁固定连接有安装板，且安装板的上侧外壁固定连接有激光测平仪。
[0011]优选地，所述操作箱上远离支架的一侧外壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有碎屑收集箱，且碎屑收集箱上朝向防护罩的一侧开有收集口。
[0012]优选地，所述操作箱靠近激光测平仪的一侧开有活动口，活动口内壁滑动连接有把手，把手的一侧固定连接有板擦壳体，且板擦壳体位于操作箱的上方，板擦壳体底部外壁固定连接有板擦，板擦与操作箱顶部外壁接触。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置有挡板，液压杆B，固定夹，操作箱，套筒，液压杆C，安放台，滑片，激光
测平仪，安装板，操作箱设置有等距分布的多个安装孔，安装孔的内壁固定连接有套筒，套筒底部内壁固定连接有液压杆C，且套筒内壁开设有呈等距分布的槽口，液压杆C输出端固定连接有滑片，且滑片与套筒内壁开设的槽口滑动连接，滑片另一端与安放台固定连接，安放台与安装孔滑动连接，操作箱顶部外壁固定连接有多个挡板且挡板两两呈对称分布在安放台两侧，分布在安放台两侧挡板的相对的一侧固定连接有液压杆B，液压杆B输出端一侧固定连接固定夹，操作箱侧边顶部外壁固定连接有安装板，安装板另一侧固定连接有激光测平仪，当需进行打磨工具时，将需打磨的材料放入安放台，在激光测平仪的测量下，控制液压杆C来调整被打磨材料的露出高度，使被打磨的材料的打磨面都处于同一高度后再控制液压杆B带动固定夹，固定被打磨的材料，等调整完毕后，使用打磨片开始打磨材料，通过本装置，可以控制多个材料进行打磨，且因可以控制打磨材料的高度，可以使多个材料的需打磨面处于同一高度，提高了打磨效率以及打磨的质量；
[0015]2、通过设置有底座，电机，打磨片，固定片，支撑杆，导轨，支架，防护罩，液压杆A，底座顶部外壁固定连接有支架，支架底部内壁固定连接有液压杆A，且支架侧边内壁固定连接有导轨，液压杆A输出端固定连接支撑杆，支撑杆设有滑槽，支撑杆滑槽与导轨滑动连接，支撑杆另一端顶部设有安装口，安装口内壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有打磨片，支撑杆两侧外壁固定连接有固定片，固定片另一端固定连接有防护罩，当需要进行打磨工作时，通过液压杆A将打磨片调整至合适位置，且防护罩，随打磨片一起移动，不会影响打磨工作，同时可以有效防护打磨时飞溅的碎屑，提高了装置的安全性；
[0016]3、通过设置有，碎屑收集箱，板擦，板擦壳体，把手，碎屑收集箱与操作箱接触的那一部分设有卡槽，同时碎屑收集箱靠近操作箱的一侧设有接收口，碎屑收集箱卡扣在操作箱上同时操作箱靠近激光测平仪的一侧外壁开设有滑动口，活动口的内壁与把手滑动连接，把手的一端固定连接有板擦壳体，板擦壳体底部外壁固定连接有板擦，板擦另一端与操作箱顶部滑动连接，当工作结束后，移动把带动板擦在操作箱顶部上移动，将操作箱上的碎屑通过碎屑收集箱上的接收口清理至碎屑箱内，本组件结构简单，操作便利，且碎屑收集箱未可拆卸的，处理碎屑较为便捷，减少清理打磨装置的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种粉末冶金新材料制备打磨装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种粉末冶金新材料制备打磨装置的调节清理组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种粉末冶金新材料制备打磨装置的操作箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种粉末冶金新材料制备打磨装置的操作箱内部结构的示意图。
[0021]附图中：1、底座；2、碎屑收集箱；3、防护罩；4、固定片；5、打磨片；6、支撑杆；7、导轨；8、支架；9、板擦；10、板擦壳体；11、把手；12、激光测平仪；13、安装板；14、电机；15、液压杆A；16、挡板；17、液压杆B；18、固定夹；19、操作箱；20、套筒；21、液压杆C；22、安放台；23、滑片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种粉末冶金新材料制备打磨装置，包括包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有操作箱19，且操作箱19内部设有多个等距分布的安装孔，安装孔底部内壁均固定连接有套筒20，多个套筒20侧边内壁均开设有呈圆周等距分布的槽口，且套筒20底部内壁均固定连接有液压杆C21，多个液压杆C21输出端固定连接有滑片23，滑片23与套筒20上槽口的内壁之间滑动连接，且多个滑片23顶部外壁固定连接有安放台2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金新材料制备打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定连接有操作箱（19），且操作箱（19）内部设有多个等距分布的安装孔，安装孔底部内壁均固定连接有套筒（20），多个所述套筒（20）侧边内壁均开设有呈圆周等距分布的槽口，且套筒（20）底部内壁均固定连接有液压杆C（21），多个所述液压杆C（21）输出端固定连接有滑片（23），滑片（23）与套筒（20）上槽口的内壁之间滑动连接，且多个滑片（23）顶部外壁固定连接有安放台（22），所述操作箱（19）顶部外壁固定连接有多个挡板（16），挡板（16）位于安放台（22）的两侧呈两两对称分布，且两个挡板（16）上相对的一侧外壁均固定连接有液压杆B（17），液压杆B（17）的另一端均固定连接有固定夹（18）。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金新材料制备打磨装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定连接有支架（8），支架（8）上开设有凹槽，凹槽的内壁设置有导轨（7），且凹槽的底部固定连接有液压杆A(15）。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金新材料制备打磨装置，其特征在于，所述液压杆A（15）顶端固定连接有支撑杆（6），支撑杆（6）的一端设置有滑座，滑座与导轨（7）之间滑动连接，且支撑杆（6）的上侧外壁固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟慧阳，
申请(专利权)人：河南斯帝克涂装新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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