本实用新型专利技术提供一种用于金属粉末涂料生产的高效混合装置，包括罐体，罐体顶部设有进料口、底部设有出料口、内部转动设有转杆，转杆上部设有一对转动支撑架，转动支撑架上转动设有滚轮，转动支撑架上还设有搅拌架；罐体上方还设有筛分装置，筛分装置包括箱体，箱体内部设有筛网，箱体顶部设有投料口，箱体底部设有与进料口顺接下料口，箱体侧壁设有振动电机，箱体侧壁设有排渣口；罐体侧壁设有研磨装置，研磨装置包括壳体，壳体顶部设有进口，进口与排渣口连接，壳体内部设有基板，基板上方设有研磨板，研磨板与转轴固定连接，壳体底部设有出口，出口设有第二导料管。本实用新型专利技术能对物料进行高效搅拌混合，确保产品的质量，同时能避免物料浪费。避免物料浪费。避免物料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粉末涂料生产的高效混合装置
[0001]本技术涉及金属粉末涂料生产设备
，具体涉及一种用于金属粉末涂料生产的高效混合装置。
技术介绍
[0002]目前，在市面上销售的很多商品表面精致，精密，这是由于生产厂家一般都是在它所生产的产品上喷涂一层有高分子合成的粉末涂料，这种粉末涂料可在高温条件下，利用熔融和固化转变成坚硬的包含涂层，涂装效率高，而且表面图层防腐效果好，机械强度高，不但用于汽车轮毂，还可广泛用于货架、电气控制柜、机械零部件、健身运动器材等行业，因此商品表面涂层的好坏，取决于粉末颗粒的质量以及金属粉末的细腻度。
[0003]金属粉末在涂覆到产品时，如果粉末结块严重，容易让产品表面不够光滑，因此需要将金属粉末放置在搅拌设备中进行搅拌，使得粉末更加细腻，不容易结块。但是目前的搅拌设置仅仅只有单一方向的搅拌，导致搅拌效果差；另外，在搅拌前产品未过滤，导致杂质混入较多，影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]为了克服上述技术问题，本技术提供一种用于金属粉末涂料生产的高效混合装置，具体方案如下：
[0005]一种用于金属粉末涂料生产的高效混合装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，罐体内部转动设有转杆，所述转杆上部对称设有一对转动支撑架，所述转动支撑架上转动设有贴合罐体内壁滚动的滚轮，转动支撑架上还设有与所述滚轮同轴转动的搅拌架，转杆下部设有螺旋搅拌叶，转杆由设置在罐体上方的第一驱动电机驱动其转动；所述罐体上方还设有筛分装置，所述筛分装置包括箱体，所述箱体内部倾斜设有筛网，箱体顶部设有投料口，箱体底部设有与所述进料口顺接的下料口，箱体侧壁设有振动电机，箱体侧壁对应所述筛网的最低位置设有排渣口；所述罐体侧壁设有研磨装置，所述研磨装置包括壳体，所述壳体顶部设有进口，所述进口通过第一导料管与所述排渣口连接，壳体内部设有基板，所述基板上均布设有第二下料孔，基板上方设有研磨板，所述研磨板上均布设有第一下料孔，研磨板与转动设置在壳体顶部的转轴固定连接，所述转轴由第二驱动电机驱动其转动，壳体底部设有出口，所述出口设有延伸至罐体内部的第二导料管；所述第一驱动电机、第二驱动电机以及振动电机均与设置在罐体侧壁的控制器电性连接。
[0006]基于上述，所述罐体上方还设有收集装置，所述收集装置包括壳体，所述壳体内部被隔板分为位于上部的排气室以及位于下部的集尘室，所述隔板上贯穿设有旋风分离器，所述排气室的顶部设有排气口，排气室的底部设有排料口；所述旋风分离器的进气口设有收集管，所述收集管上设有与所述控制器电性连接的引风机，收集管延伸至所述投料口侧壁；所述排料口与开设在所述罐体顶部的回收口顺接。
[0007]基于上述，所述排气室内设有抽拉式过滤组件。
[0008]基于上述，所述罐体设置在板架上，所述板架的底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。
[0009]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0010]1、本技术中，首先通过筛分装置可以对物料进行筛分，粒度合适的物料直接进入罐体内部进行混合搅拌，筛选出的颗粒杂质进入研磨装置进行研磨处理后再进行混合，有效避免物料中因存在颗粒杂质而影响物料的质量，结构设计简单巧妙，实用性强。
[0011]2、本技术中，通过在罐体上方设置收集装置，收集装置包括壳体，壳体内部被隔板分为位于上部的排气室以及位于下部的集尘室，隔板上贯穿设有旋风分离器，排气室的顶部设有排气口，排气室的底部设有排料口；旋风分离器的进气口设有收集管，收集管上设有与控制器电性连接的引风机，收集管延伸至投料口侧壁；排料口与开设在罐体顶部的回收口顺接；此结构设计可以有效避免引扬尘对周围环境造成的影响，同时具有避免物料浪费的技术效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术中研磨装置的结构示意图。
[0014]图中：1.罐体；2.出料口；3.筛分装置；4.研磨装置；4
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1.壳体；4
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2.基板；4
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3.研磨板；4
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4.转轴；4
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5.驱动电机；5.转杆；6.螺旋搅拌叶；7.转动支撑架；8.搅拌架；9.收集装置；10.板架；11.弹性支撑腿；12.万向轮；13.第一导料管；14.第二导料管；15.收集管；16.引风机；17.控制器。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供一种用于金属粉末涂料生产的高效混合装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设有进料口，罐体1底部设有出料口2，罐体1内部转动设有转杆5，所述转杆5上部对称设有一对转动支撑架7，所述转动支撑架7上转动设有贴合罐体1内壁滚动的滚轮，转动支撑架7上还设有与所述滚轮同轴转动的搅拌架8，转杆5下部设有螺旋搅拌叶6，转杆5由设置在罐体1上方的第一驱动电机驱动其转动；所述罐体1上方还设有筛分装置3，所述筛分装置3包括箱体，所述箱体内部倾斜设有筛网，箱体顶部设有投料口，箱体底部设有与所述进料口顺接的下料口，箱体侧壁设有振动电机，箱体侧壁对应所述筛网的最低位置设有排渣口；所述罐体1侧壁设有研磨装置4，所述研磨装置4包括壳体4
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1，所述壳体4
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1顶部设有进口，所述进口通过第一导料管13与所述排渣口连接，壳体4
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1内部设有基板4
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2，所述基板4
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2上均布设有第二下料孔，基板4
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2上方设有研磨板4
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3，所述研磨板4
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3上均布设有第一下料孔，研磨板4
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3与转动设置在壳体4
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1顶部的转轴4
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4固定连接，所述转轴4
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4由第二驱动电机4
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5驱动其转动，壳体4
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1底部设有出口，所述出口设有延伸至罐体1内部的第二导料管14；所述第一驱动电机、第二驱动电机4
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5以及振动电机均与设置在罐体1侧
壁的控制器17电性连接。
[0017]考虑到在对物料筛分的过程中，可能会差生扬尘现象，不仅影响工作环境，同时造成物料浪费，在罐体1上方还设有收集装置9，所述收集装置9包括壳体4
‑
1，所述壳体4
‑
1内部被隔板分为位于上部的排气室以及位于下部的集尘室，所述隔板上贯穿设有旋风分离器，所述排气室的顶部设有排气口，排气室的底部设有排料口；所述旋风分离器的进气口设有收集管15，所述收集管15上设有与所述控制器17电性连接的引风机16，收集管15延伸至所述投料口侧壁；所述排料口与开设在所述罐体1顶部的回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末涂料生产的高效混合装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设有进料口，罐体（1）底部设有出料口（2），罐体（1）内部转动设有转杆（5），所述转杆（5）上部对称设有一对转动支撑架（7），所述转动支撑架（7）上转动设有贴合罐体（1）内壁滚动的滚轮，转动支撑架（7）上还设有与所述滚轮同轴转动的搅拌架（8），转杆（5）下部设有螺旋搅拌叶（6），转杆（5）由设置在罐体（1）上方的第一驱动电机驱动其转动；所述罐体（1）上方还设有筛分装置（3），所述筛分装置（3）包括箱体，所述箱体内部倾斜设有筛网，箱体顶部设有投料口，箱体底部设有与所述进料口顺接的下料口，箱体侧壁设有振动电机，箱体侧壁对应所述筛网的最低位置设有排渣口；所述罐体（1）侧壁设有研磨装置（4），所述研磨装置（4）包括壳体（4
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1），所述壳体（4
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1）顶部设有进口，所述进口通过第一导料管（13）与所述排渣口连接，壳体（4
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1）内部设有基板（4
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2），所述基板（4
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2）上均布设有第二下料孔，基板（4
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2）上方设有研磨板（4
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3），所述研磨板（4
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3）上均布设有第一下料孔，研磨板（4
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3）与转动设置在壳体（4
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1）顶部的转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，江有富，张庆生，蒋修波，
申请(专利权)人：河南斯帝克涂装新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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