【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料制备，尤其涉及一种金属粉末涂料的制备系统及制备方法。
技术介绍
1、金属粉末涂料的制备系统是替代传统溶剂型涂料的途径，传统的涂料在生产和使用过程中会释放大量的有机溶剂，这些溶剂挥发到大气中会形成对环境和人体健康造成严重影响的物质，而金属粉末涂料以固体粉末形式存在，其生产和应用过程中几乎不涉及有机溶剂，极大地减少了对环境的污染；在传统的涂装过程中，由于喷涂不均匀、过量喷涂等问题，会造成大量涂料的浪费，而金属粉末涂料通过电静喷涂等技术，可以实现涂料的均匀覆盖，未粘附的粉末可以回收再利用，显著提高了材料的利用率；金属粉末涂料可以通过调整粉末的组成、粒度分布等参数，来满足不同应用场景的需求；随着航空、汽车、电子等行业对材料性能要求的不断提高，传统的涂装技术已经难以满足这些高端领域的需求，金属粉末涂料凭借其优异的性能和环保特性，成为这些领域的重要材料选择，推动了相关技术和产品的创新发展。
2、目前，现有的金属粉末涂料的制备通常使用热黏连设备，然而其具有以下缺点：由于搅拌叶高速旋转容易将金属颜料打碎，破坏金属颜料的包覆层，致使金属颜料的耐酸碱性，抗氧化性降低，同时也失去金属颜料原有的金属闪烁效果；因搅拌叶在容器底部，清洗设备困难；黏连的效果靠人工判断，致使产品批次稳定性差；控制不当容易造成整个容器中粉末结块；控制系统完全靠操作工人的经验，导致对金属粉末涂料的制备效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于为了解决上述问题而提供一种金属粉末涂料的制备系统及制备
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、第一方面，本专利技术提供一种金属粉末涂料的制备系统，包括：
4、制氮装置(1)，用于制造高压氮气；
5、减压装置(2)，用于对所述高压氮气进行减压，得到低压氮气；所述减压装置(2)一端与所述制氮装置(1)的输出端连接；
6、螺旋盘管(3)，用于对所述低压氮气进行加热，得到高温氮气；所述螺旋盘管(3)一端和所述减压装置(2)另一端连接；
7、反应容器(4)，用于在所述高温氮气的作用下对内部的粉末涂料进行升温，并将升温后的粉末涂料和金属颜料进行搅拌黏连，得到高温金属粉末涂料；所述反应容器(4)一端和所述螺旋盘管(3)另一端连接；
8、冷却罐(5)，用于对所述高温金属粉末涂料进行冷却；所述冷却罐(5)与所述反应容器(4)另一端连接。
9、进一步地，所述螺旋盘管(3)通过油浴加热的方式进行加热。
10、进一步地，所述反应容器(4)包括：电机，用于带动搅拌叶旋转；所述电机固定安装在所述反应容器(4)顶端；
11、搅拌叶，用于对所述反应容器(4)内部的粉末涂料和/或金属颜料进行搅拌；所述搅拌叶转动的最大线速度为15m/s；
12、致密多孔板，用于将所述高温氮气由单通道转换为多通道；所述致密多孔板固定安装在所述反应容器(4)底端。
13、第二方面，本专利技术提供一种金属粉末涂料的制备方法，包括：
14、s1，制造高压氮气；
15、s2，对所述高压氮气进行减压，得到低压氮气；
16、s3，对所述低压氮气进行加热，得到高温氮气；
17、s4，在所述高温氮气的作用下对反应容器内的粉末涂料进行升温，并将升温后的粉末涂料和金属颜料在和电机连接的搅拌叶的作用下进行搅拌黏连，得到高温金属粉末涂料；
18、s5，对所述高温金属粉末涂料进行冷却。
19、进一步地，所述高压氮气的纯度＞99％。
20、进一步地，所述方法还包括：在对粉末涂料进行升温之后，判断反应容器内的氧含量是否＜5％；
21、若是，则将金属颜料放入所述反应容器内进行搅拌黏连。
22、进一步地，所述将金属颜料放入所述反应容器内进行搅拌黏连，包括：判断所述反应容器内的粉末涂料的温度是否达到了对应玻璃化温度；
23、若是，则将金属颜料放入所述反应容器内进行搅拌黏连。
24、进一步地，所述方法还包括：在将金属颜料放入所述反应容器内进行搅拌黏连之后，判断所述电机的扭矩变化量是否达到阈值；
25、若是，则停止搅拌。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
27、1、通过将电机固定安装在反应容器顶端，便于清洗，进而提高对金属粉末涂料的制备效率；
28、2、高温氮气不仅能够对反应容器内部的粉末涂料进行升温，还通过气流对粉末涂料进行搅动，降低了搅拌叶转动的最大线速度，进而避免破坏金属颜料的结构，保证金属粉末涂料的耐酸碱性和抗氧化性，进而提高对金属粉末涂料的制备效率；
29、3、通过电机的扭矩变化量来判断金属粉末是否制备完成，避免依靠人工经验来进行判断，提高制备的金属粉末涂料的稳定性，进而提高对金属粉末涂料的制备效率。
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1.一种金属粉末涂料的制备系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属粉末涂料的制备系统，其特征在于：所述螺旋盘管(3)通过油浴加热的方式进行加热。
3.根据权利要求2所述的金属粉末涂料的制备系统，其特征在于，所述反应容器(4)包括：电机，用于带动搅拌叶旋转；所述电机固定安装在所述反应容器(4)顶端；
4.一种金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述高压氮气的纯度＞99％。
6.根据权利要求5所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：在对粉末涂料进行升温之后，判断反应容器内的氧含量是否＜5％；
7.根据权利要求6所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述将金属颜料放入所述反应容器内进行搅拌黏连，包括：判断所述反应容器内的粉末涂料的温度是否达到了对应玻璃化温度；
8.根据权利要求7所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：在将金属颜料放入所述反应容器内进行搅拌黏连之后，判断所述电机的扭矩
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料的制备系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属粉末涂料的制备系统，其特征在于：所述螺旋盘管(3)通过油浴加热的方式进行加热。
3.根据权利要求2所述的金属粉末涂料的制备系统，其特征在于，所述反应容器(4)包括：电机，用于带动搅拌叶旋转；所述电机固定安装在所述反应容器(4)顶端；
4.一种金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述高压氮气的纯度＞99％。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，张庆生，
申请(专利权)人：河南斯帝克涂装新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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