【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备及工艺领域,具体讲是一种聚酯多元醇合成工艺废气废液处理系统。
技术介绍
1、聚酯多元醇是多元酸和多元醇缩聚而成,是聚氨酯工业重要的化工原料,它含有丰富的酯基,结构可设计性,赋予了聚氨酯具有优良的柔韧性、耐磨性、耐化学性、胶粘性等,广泛应用于胶粘剂、涂料、弹性体等领域的生产制造。根据其是否含有苯环,可以分类为脂肪族聚酯多元醇和芳香族聚酯多元醇。脂肪族聚酯多元醇具有原料来源广泛,结构多元化,多用于热塑性聚氨酯弹性体、皮革、油墨、聚氨酯胶粘剂等。芳香族聚酯多元醇具有耐热性、粘结性,多用于硬质聚氨酯泡沫、聚氨酯胶粘剂等等。随着聚氨酯应用领域不断发展,聚酯多元醇需求也日益增长。聚酯类增塑剂与低分子量的单体增塑剂相比,具有挥发性低,迁移性小﹑耐高温﹑不容易被水和溶剂抽出及毒性低的特点,被称为永久性增塑剂。己二酸聚酯多元醇由己二酸、低分子多元醇和催化剂等原材料在一定的工艺条件下合成而得,它是制取聚氨酯材料的重要原材料之一。
2、聚酯多元醇生产属于间歇式反应,过程包括酯化反应、脱醇、聚合反应等步骤,生产时间相对较长,且生产过程中需要真空状态,因此水环真空泵需长期运行。如图1所示为传统聚酯多元醇合成工艺废气废液处理系统,合成反应产生气体经冷凝器、吸附器、水环真空泵、放空管流程,循环水废液通过管道输送到废水处理系统。此流程存在以下问题:1、产生废水量大,每生产一吨己二酸聚酯多元醇约产生废水13吨;2、吸附剂使用寿命短,更换频率高,影响正常生产,增加生产成本。
技术实现思路
2、具体的,一种聚酯多元醇合成工艺废气废液处理系统,反应釜、冷凝器、吸附器、水环真空泵和放空管,其特征在于,还包括分离器、冷凝液储槽和循环水槽;
3、所述反应釜用于聚酯多元醇合成反应;
4、所述冷凝器与反应釜通过管道相连,用于冷凝合成反应产生气体;
5、所述分离器通过管道与冷凝器相连,用于将气体进一步冷凝并将气液进行分离;
6、所述冷凝液储槽通过管道与冷凝器和分离器相连,用于收集冷凝液;
7、所述吸附器通过管道与分离器相连,用于将未完全冷凝分离的物料进行吸附分离;
8、所述水环真空泵通过管道与吸附器和循环水槽相连,用于抽取反应产生气体,调节维持系统的真空度;
9、所述循环水槽通过管道与水环真空泵相连,用于为水环真空泵提供循环水;
10、所述放空管通过管道与水环真空泵相连,用于处理后气体的放空。
11、可选的,所述循环水槽通过软管与反应釜相连。
12、可选的,所述循环水槽通过软管与冷凝液储槽相连。
13、所述反应釜各阶段产生的气体经冷凝器冷凝,然后经分离器进一步冷凝并将气液进行分离,分离后的气体进入吸附器,将未完全冷凝分离的醇、酸、酯等挥发性有机物进行吸附分离,经过吸附分离后的气体通过水环真空泵,最后经放空管放空。水环真空泵用于抽取反应产生气体,调节维持系统真空度,循环水槽为水环真空泵提供循环水。
14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:
15、1、极大减少废水产生量,从生产一吨己二酸聚酯多元醇约产生废水13吨,减少到0.25吨,从而减少废水处理费用。
16、2、降低吸附剂更换频率,原废气废液处理系统生产500吨己二酸聚酯多元醇更换一次吸附剂,新废气废液绿色环保处理系统生产800吨己二酸聚酯多元醇更换一次吸附剂,从而降低生产成本。同时,有效降低了放空气体的挥发性有机物浓度,有利于保护环境。
17、3、将含较高浓度醇的循环水回收作为原料使用,降低生产成本,有利于保护环境。
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1.一种聚酯多元醇合成工艺废气废液处理系统,反应釜(1)、冷凝器(2)、吸附器(5)和放空管(8),其特征在于,还包括分离器(3)、冷凝液储槽(4)、水环真空泵(6)和循环水槽(7);
2.根据权利要求1所述一种聚酯多元醇合成工艺废气废液处理系统,其特征在于:所述循环水槽(7)通过软管与反应釜(1)相连。
3.根据权利要求1所述一种聚酯多元醇合成工艺废气废液处理系统,其特征在于:所述循环水槽(7)通过软管与冷凝液储槽(4)相连。
【技术特征摘要】
1.一种聚酯多元醇合成工艺废气废液处理系统,反应釜(1)、冷凝器(2)、吸附器(5)和放空管(8),其特征在于,还包括分离器(3)、冷凝液储槽(4)、水环真空泵(6)和循环水槽(7);
2.根据权利要求1所述一种聚酯...
【专利技术属性】
技术研发人员:余永德,孙中华,
申请(专利权)人:四川泸天化股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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