本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造用的砂型打磨装置，包括工作台和固定在工作台上表面左右两侧的支撑板，所述支撑板内侧面可滑动的插装有两组滑动杆，所述滑动杆内端固定连接有夹板，所述夹板与支撑板之间固定连接有第一液压缸，所述工作台上表面的四角均固定连接有立柱。该铸造用的砂型打磨装置，通过防尘罩、鼓风机、吸尘软管、防尘网和回收箱配合使用，使得鼓风机将吸尘软管内的空气吸入回收箱内，打磨产生的粉尘通过防尘罩和吸尘软管进入回收盒内，防尘网对粉尘进行过滤阻挡，从而进一步降低了粉尘四处扩散的概率，优化了该装置的工作环境，保护了工作人员的身体健康。保护了工作人员的身体健康。保护了工作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用的砂型打磨装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造用的砂型打磨装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，砂型铸造是最传统的铸造方法，由于砂型铸造的自身特点，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件，在铸造用砂型生产的过程中需要对砂型进行打磨；一般的砂型打磨装置是通过快速转动的打磨盘对砂型进行打磨的；现有技术砂型打磨装置在打磨过程中会产生大量粉尘，易造成粉尘飘逸，污染环境，影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造用的砂型打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用的砂型打磨装置，包括工作台和固定在工作台上表面左右两侧的支撑板，所述支撑板内侧面可滑动的插装有两组滑动杆，所述滑动杆内端固定连接有夹板，所述夹板与支撑板之间固定连接有第一液压缸，所述工作台上表面的四角均固定连接有立柱，所述立柱内侧面的顶部固定连接有固定框，所述固定框背面固定连接有安装框，所述固定框内侧面的左右两侧均固定连接有滑动柱，所述滑动柱外表面中部可滑动的套装有移动块，所述安装框内壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与移动块的背面固定连接，所述移动块下表面固定连接有电动滑台，所述电动滑台输出端固定连接有移动板，所述移动板下表面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出端固定连接有升降板，所述升降板下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴底端固定连接有打磨盘，所述转动轴外表面转动连接有防尘罩，所述防尘罩与升降板之间固定连接有四组连接杆，所述工作台下表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱下表面固定连接有底座，所述底座上表面固定连接有回收箱、液压泵站和鼓风机，所述回收箱与防尘罩之间连通有吸尘软管，所述回收箱内壁滑动连接有回收盒，所述回收箱右侧面设置有防尘网，所述回收箱正面固定连接有把手，所述回收箱右侧面连通有吸尘罩，所述吸尘罩与鼓风机的输入端连通。
[0007]优选的，所述支撑板外侧面固定连接有两组加强筋，加强筋的下表面与工作台的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述滑动柱外表面滑动连接有两组稳定套环，稳定套环的内端与移动块的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述安装框左侧面和右侧面均固定连接有两组支撑杆，支撑杆在前端与固定框的背面固定连接。
[0010]优选的，所述滑动柱的外表面设置有润滑脂层，滑动柱外表面润滑脂层的厚度为零点一毫米。
[0011]优选的，所述移动板下表面的四角均固定连接有稳定管，稳定管内壁滑动连接有稳定杆，稳定杆的底端与升降板的上表面固定连接。
[0012]优选的，所述防尘罩上表面设置有滚珠球轴承，防尘罩与转动轴通过滚珠球轴承转动连接。
[0013]优选的，所述把手外表面套接有防滑套，防滑套的材质为橡胶，防滑套的厚度为两毫米。
[0014]优选的，所述固定框左侧内壁和右侧内壁均固定连接有工字形滑条，移动块外表面开设有与工字形滑条相适配的工字形滑槽。
[0015]优选的，所述工作台、支撑板、立柱和回收箱的外表面均喷涂有防锈油漆。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造用的砂型打磨装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该铸造用的砂型打磨装置，通过防尘罩、鼓风机、吸尘软管、防尘网和回收箱配合使用，使得鼓风机将吸尘软管内的空气吸入回收箱内，打磨产生的粉尘通过防尘罩和吸尘软管进入回收盒内，防尘网对粉尘进行过滤阻挡，从而进一步降低了粉尘四处扩散的概率，优化了该装置的工作环境，保护了工作人员的身体健康。
[0019]2、该铸造用的砂型打磨装置，通过移动块、第二液压缸、电动滑台和移动板配合使用，使得第二液压缸带动移动块和打磨盘前后移动，电动滑台输出端带动移动板和打磨盘左右移动，从而进一步扩大了打磨盘的可打磨面积，方便了工作人员调节打磨盘的打磨位置，通过设置夹板和第一液压缸，使得第一液压缸输出端带动夹板向内移动，夹板对砂型进行夹紧固定，从而进一步降低了砂型在打磨过程中晃动的概率，提高了砂型打磨的稳定性。
[0020]3、该铸造用的砂型打磨装置，通过升降板、第三液压缸和移动板配合使用，使得工作人员可以通过第三液压缸控制移动板升降，移动板带动打磨盘升降，进而调节打磨盘的打磨高度，从而使得该装置可以对不同高度的砂型进行打磨，通过设置回收箱、回收盒和防尘网，使得粉尘最终落入回收盒内，防尘网对粉尘进行阻挡，工作人员可以通过把手将回收盒取出，从而进一步方便了粉尘的回收工作。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术固定框结构示意图；
[0023]图3、图4为本技术结构展开示意图；
[0024]图5为本技术工作台结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、支撑板；3、滑动杆；4、夹板；5、第一液压缸；6、立柱；7、固定框；8、安装框；9、滑动柱；10、移动块；11、第二液压缸；12、电动滑台；13、移动板；14、第三液压缸；15、升降板；16、驱动电机；17、转动轴；18、打磨盘；19、防尘罩；20、连接杆；21、支撑柱；22、底座；23、回收箱；24、液压泵站；25、鼓风机；26、吸尘软管；27、回收盒；28、防尘网；29、把手；30、吸尘罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铸造用的砂型打磨装置，包括工作台1和固定在工作台1上表面左右两侧的支撑板2，支撑板2内侧面可滑动的插装有两组滑动杆3，滑动杆3内端固定连接有夹板4，夹板4与支撑板2之间固定连接有第一液压缸5，工作台1上表面的四角均固定连接有立柱6，立柱6内侧面的顶部固定连接有固定框7，固定框7背面固定连接有安装框8，固定框7内侧面的左右两侧均固定连接有滑动柱9，滑动柱9外表面中部可滑动的套装有移动块10，安装框8内壁固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端与移动块10的背面固定连接，移动块10下表面固定连接有电动滑台12，电动滑台12输出端固定连接有移动板13，移动板13下表面固定连接有第三液压缸14，第三液压缸14输出端固定连接有升降板15，升降板15下表面固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出端固定连接有转动轴17，转动轴17底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用的砂型打磨装置，包括工作台(1)和固定在工作台(1)上表面左右两侧的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)内侧面可滑动的插装有两组滑动杆(3)，所述滑动杆(3)内端固定连接有夹板(4)，所述夹板(4)与支撑板(2)之间固定连接有第一液压缸(5)，所述工作台(1)上表面的四角均固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)内侧面的顶部固定连接有固定框(7)，所述固定框(7)背面固定连接有安装框(8)，所述固定框(7)内侧面的左右两侧均固定连接有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)外表面中部可滑动的套装有移动块(10)，所述安装框(8)内壁固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的输出端与移动块(10)的背面固定连接，所述移动块(10)下表面固定连接有电动滑台(12)，所述电动滑台(12)输出端固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)下表面固定连接有第三液压缸(14)，所述第三液压缸(14)输出端固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)下表面固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)底端固定连接有打磨盘(18)，所述转动轴(17)外表面转动连接有防尘罩(19)，所述防尘罩(19)与升降板(15)之间固定连接有四组连接杆(20)，所述工作台(1)下表面的四角均固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)下表面固定连接有底座(22)，所述底座(22)上表面固定连接有回收箱(23)、液压泵站(24)和鼓风机(25)，所述回收箱(23)与防尘罩(19)之间连通有吸尘软管(26)，所述回收箱(23)内壁滑动连接有回收盒(27)，所述回收箱(23)右侧面设置有防尘网(28)，所述回收箱(23)正面固定连接有把手(29)，所述回收箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智强，
申请(专利权)人：山西龙成玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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