数控高精度立式复合磨削中心X向山形导轨加工方法技术

本发明专利技术公开了一种数控高精度立式复合磨削中心X向山形导轨加工方法，所述山形导轨由三段结构相同的钢导轨单体组成，上其加工方法包括如下步骤：步骤1、粗加工：每个钢导轨单体单独加工成型；步骤2、精磨钢导轨单体：步骤3、将三段钢导轨单体顺序放置到床身导轨安装座的安装基面上，通过涂色法检验钢导轨单体的底面与床身导轨安装座的安装基面接触情况；步骤4、将钢导轨单体采用紧固螺栓逐一安装到安装基面；步骤5、精磨山形导轨两侧面；步骤6、利用激光自准直仪检验山形导轨直线度。采用新的工艺路线方法通过山形导轨精磨加工就能保证整条导轨的装配精度，消除了由于导轨截型不一致造成的两山形面对接困难的问题。造成的两山形面对接困难的问题。造成的两山形面对接困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
数控高精度立式复合磨削中心X向山形导轨加工方法


[0001]本专利技术属于磨床设计
，尤其涉及一种数控高精度立式复合磨削中心X向山形导轨加工方法。

技术介绍

[0002]数控立式磨床广泛应用于轴承、军工、机床等行业套类、盘轴类零件的加工，尤其是大型精密轴承加工不可或缺的关键设备。
[0003]为此我公司研制了数控高精度立式复合磨削中心。该机床采用了独特的大型斜床身布局，X向导轨更是具有区别于其它机床布局的的专有形式，X向导轨选用山形钢导轨和直线滚动导轨块的组合，进而使立柱移动精度更高。
[0004]但是山形导轨加工和装配难度较大，由于山形导轨截型尺寸较小，热处理时容易翘曲，需要将导轨分成多节，导轨山形截面尺寸加工一致性不好保证，装配时精度调整和对接接口难度很大。
[0005]数控高精度立式复合磨削中心X向导轨总长6米，需分成3段2米长导轨进行加工，待精加工后进行组装。
[0006]现有加工工艺路线如下：
[0007]1.钢导轨外协加工成型，各加工面预留0.2mm加工余量。
>[0008]2.回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控高精度立式复合磨削中心X向山形导轨加工方法，其特征在于，山形导轨为钢导轨，所述山形导轨由三段结构相同的钢导轨单体组成，每个钢导轨单体均有五个加工面，上述山形导轨的加工方法包括如下步骤：步骤1、粗加工：每个钢导轨单体单独加工成型，且每个钢导轨单体的每个加工面均预留0.2mm加工余量；步骤2、精磨：利用磨夹具将钢导单体固定的磨床上进行精磨削钢导轨单体的底面及侧定位面，且达到平面度0.006mm；步骤3、将三段钢导轨单体顺序放置到床身导轨安装座的安装基面上，通过涂色法检验钢导轨单体的底面与床身导轨安装座的安装基面接触情况，修刮床身导轨安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，郑述国，王君，宋艳艳，
申请(专利权)人：天津第一机床有限公司，
类型：发明
国别省市：