本发明专利技术公开了一种节流阀中的合金阀芯生产加工装置，包括机架，机架上的一侧设有送料机构，机架上位于送料机构末端的一侧设有翻转机构，机架上远离送料机构的一端设有夹持机构，机架上位于夹持机构的一侧设有打磨机构。阀芯的输送、夹持、加工均采用自动化，自动化程度高，而且可批量对阀芯进行加工，大大提高了加工效率，适用于流水线作业。适用于流水线作业。适用于流水线作业。
【技术实现步骤摘要】
一种节流阀中的合金阀芯生产加工装置
[0001]本专利技术涉及节流阀加工
，具体为一种节流阀中的合金阀芯生产加工装置。
技术介绍
[0002]节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合，在实现这些功能的时候有个很重要的零件就是阀芯。
[0003]生产阀芯的工艺流程为：难熔金属粉末+粘结金属粉末
→
湿磨混合
→
湿磨制粒
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压制成型
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半加修型
→
高温高压烧结
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精加工
→
阀芯。在半加修型过程中或者精加工过程中，均需要对阀芯的端部进行打磨，以使端部光滑。
[0004]专利号为CN2021202592678的中国技术专利，公开了一种用于节流阀硬质合金阀芯的加工装置。加工时，通过连接块内部设置的第一弹簧和转动杆可以在设备工作中产生噪音的同时利用转动杆的传递将震动力传递至第一弹簧上进行消除，减少了设备与固定平面的碰撞频率，起到了降低加工噪音的效果。通过第一弹簧的缓冲将影响设备内部损耗的动能进行降低和减小，大大减少了设备内部零件的损耗，延长了设备的使用寿命。
[0005]上述专利中的加工装置，每次只能对一个阀芯进行加工，不能批量的对阀芯加工，无法进行流水线作业，加工效率低。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节流阀中的合金阀芯生产加工装置，自动化程度高，可批量对阀芯进行加工，实现流水线作业。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种节流阀中的合金阀芯生产加工装置，包括机架，机架上的一侧设有送料机构，机架上位于送料机构末端的一侧设有翻转机构，机架上远离送料机构的一端设有夹持机构，机架上位于夹持机构的一侧设有打磨机构；所述夹持机构包括与机架转动连接的转柱、连接于转柱顶部的转盘、固定于转盘一侧的第一夹块、通过第一丝杆传动机构传动连接的第二夹块、位于机架内并驱动转柱转动的驱动机构，所述第一丝杆传动机构用于控制第二夹块向第一夹块移动，所述第一夹块和第二夹块的相对面呈V型；所述打磨机构包括连接于机架上的支撑台、连接于支撑台上的两根第一导轨、滑动连接于第一导轨上的第一滑座、固定于支撑台上的第一气缸，第一气缸的伸缩端与第一滑座连接，所述第一滑座上通过第二丝杆传动机构传动连接有第二滑座，第二滑座上固定有第一电机，第一电机的输出端传动连接有传动杆，传动杆上连接有安装套，安装套上连接有打磨轮。
[0009]优选的，所述送料机构包括固定于机架上的送料架，送料架的上部设有料斗，料斗的下方设有下料通道，下料通道的出口端向下倾斜，机架上通过支架连接有送料通道，送料通道位于下料通道的出口端的下方，所述送料架上连接有承载板，承载板上设置有直振器，直振器的上方与下料通道的底面连接；所述送料通道包括输送块，输送块上沿其长度方向开设有上、下贯通的输送口，输送块上靠近下料通道处的两侧设有倾斜的挡板，输送口的宽度小于阀芯端部的宽度。
[0010]上述技术方案，将阀芯放置在料斗内，阀芯掉落在下料通道上，通过直振器的作用，使阀芯由下料通道进入送料通道内，阀芯的杆部由输送口向下掉落，使阀芯的端部抵靠在输送块上，从而使阀芯保持竖立，以便抓取。
[0011]优选的，所述翻转机构包括设于机架上的两根第二导轨，第二导轨上滑动连接有第三滑座，机架上设有第二气缸，第二气缸的伸缩端与第三滑座连接，第三滑座上设有两根第三导轨，第三导轨上滑动连接有第四滑座，第三滑座上设有第三气缸，第三气缸的伸缩端与第四滑座连接，第四滑座上固定有第四气缸，第四气缸上端连接有支撑板，支撑板上第二电机和侧板，第二电机的输出端传动连接有第一主齿轮，侧板上转动连接有转轴，转轴的一端连接有气动夹爪，另一端连接有第一副齿轮，第一主齿轮和第二副齿轮啮合。
[0012]上述技术方案，当阀芯到达输料通道上后，第二气缸工作，带动第三滑座沿着第二导轨移动，使气动夹爪与待抓取的阀芯对齐，然后第三气缸工作，推动第四滑座向阀芯方向移动，通过气动夹爪将阀芯的上端部抓取，接着第二电机工作，通过第一主齿轮、第一副齿轮的配合，带动气动夹爪作90
°
翻转，使阀芯保持水平，然后第二气缸延伸，推动第三滑座向夹持机构方向移动，使阀芯位于第一夹块和第二夹块之间，此时阀芯的端部朝向远离翻转机构的一侧。
[0013]优选的，所述驱动机构包括设置于机架内的第三电机，第三电机的输出端传动连接有第二主齿轮，转柱上连接有第二副齿轮，第二主齿轮与第二副齿轮啮合。
[0014]上述技术方案，第三电机工作，通过第二主齿轮和第二副齿轮的配合，带动转柱转动，从而带动转盘转动，以使阀芯的端部朝向打磨机构，以便打磨机构对阀芯打磨。
[0015]优选的，所述第一丝杆传动机构包括固定于转盘上的第一轴承座，第一轴承座及第一夹块上转动连接有第一丝杆，转盘上位于第一丝杆的两侧设有第四导轨，第二夹块滑动连接于第四导轨上，且第二夹块与第一丝杆螺纹连接，转盘上设有第四电机，第四电机与第一丝杆的一端传动连接。
[0016]上述技术方案，第四电机工作，带动第一丝杆转动，从而带动第二夹块向第一夹块方向移动，通过第一夹块和第二夹块将阀芯固定。
[0017]优选的，所述第二丝杆传动机构包括设置于第一滑座两端的第二轴承座，两第二轴承座上转动连接有第二丝杆，第一滑座上位于第二丝杆的两侧设有第五导轨，第二滑座滑动连接于第五导轨上，第二滑座与第二丝杆螺纹连接，第一滑座的一侧设有第五电机，第五电机与第二丝杆的一端传动连接。
[0018]上述技术方案，第五电机工作，带动第二丝杆转动，从而带动第二滑座沿着第五导轨移动，以调整打磨轮的位置，然后控制第一气缸延伸，带动第一滑座向夹持机构方向移动，以通过打磨轮对阀芯打磨。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]阀芯的输送、夹持、加工均采用自动化，自动化程度高，而且可批量对阀芯进行加工，大大提高了加工效率，适用于流水线作业。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为送料机构的示意图；
[0023]图3为翻转机构的示意图；
[0024]图4为夹持机构的示意图；
[0025]图5为阀芯的示意图；
[0026]图中：1
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机架、2
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送料机构、201
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送料架、202
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料斗、203
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下料通道、204
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支架、205...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节流阀中的合金阀芯生产加工装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上的一侧设有送料机构(2)，机架(1)上位于送料机构(2)末端的一侧设有翻转机构(3)，机架上远离送料机构(2)的一端设有夹持机构(4)，机架(1)上位于夹持机构(4)的一侧设有打磨机构(5)；所述夹持机构(4)包括与机架(1)转动连接的转柱(401)、连接于转柱(401)顶部的转盘(402)、固定于转盘(402)一侧的第一夹块(403)、通过第一丝杆传动机构传动连接的第二夹块(404)、位于机架(1)内并驱动转柱(401)转动的驱动机构，所述第一丝杆传动机构用于控制第二夹块(404)向第一夹块(403)移动，所述第一夹块(403)和第二夹块(404)的相对面呈V型；所述打磨机构(5)包括连接于机架(1)上的支撑台(501)、连接于支撑台(501)上的两根第一导轨(502)、滑动连接于第一导轨(502)上的第一滑座(503)、固定于支撑台(501)上的第一气缸(504)，第一气缸(504)的伸缩端与第一滑座(503)连接，所述第一滑座(503)上通过第二丝杆传动机构传动连接有第二滑座(505)，第二滑座(505)上固定有第一电机(506)，第一电机(506)的输出端传动连接有传动杆，传动杆上连接有安装套，安装套上连接有打磨轮(507)。2.根据权利要求1所述的节流阀中的合金阀芯生产加工装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括固定于机架(1)上的送料架(201)，送料架(201)的上部设有料斗(202)，料斗(202)的下方设有下料通道(203)，下料通道(203)的出口端向下倾斜，机架(1)上通过支架(204)连接有送料通道(205)，送料通道(205)位于下料通道(203)的出口端的下方，所述送料架(201)上连接有承载板(206)，承载板(206)上设置有直振器(207)，直振器(207)的上方与下料通道(203)的底面连接。3.根据权利要求2所述的节流阀中的合金阀芯生产加工装置，其特征在于：所述送料通道(205)包括输送块(2051)，输送块(2051)上沿其长度方向开设有上、下贯通的输送口(2052)，输送块(2051)上靠近下料通道(203)处的两侧设有倾斜的挡板(2053)，输送口(2052)的宽度小于阀芯端部的宽度。4.根据权利要求3所述的节流阀中的合金阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐中辉，罗连中，
申请(专利权)人：江苏亿德隆石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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