一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备，包括设备本体，设备本体包括滑轨，所述滑轨上设置有小车，所述小车转动连接有磨杆，所述小车上安装有用于带动磨杆转动的驱动机构，所述小车上竖直滑动连接有吸尘罩，所述吸尘罩设有吸尘孔，所述吸尘罩的上端固定有刮尘片用于刮除球墨铸铁型材内表面碎屑灰尘，本实用新型专利技术通过采用左端长度大于磨杆的吸尘罩、刮尘片与磨杆一起进入球墨铸铁型材内，在对球墨铸铁型材内表面打磨的同时，球墨铸铁型材内以及经刮尘片刮除下来的碎屑灰尘经吸尘罩被吸走，从而对球墨铸铁型材加工打磨、除尘，避免碎屑融化附着在球墨铸铁型材内表面。表面。表面。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备


[0001]本技术涉及球墨铸铁型材打磨领域,具体为一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备。

技术介绍

[0002]球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备铸铁管是球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备铸铁型材中的一种管状铸铁型材，球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备铸铁管在进行打磨加工时，有内表面打磨以及外表面打磨，内表面打磨通常是将转动的磨杆插入球墨铸铁管内进行打磨，如申请号为202021479082.X的一种小尺寸球墨铸铁管的内壁打磨装置，通过在滑轨上设置横向移动磨杆进入球墨铸铁管内，对内表面进行打磨，由于磨杆与球墨铸铁管内表面接触摩擦产生热量，打磨下来的毛刺若不及时清理，毛刺碎屑灰尘在球墨铸铁管内飞溅，球墨铸铁管内部的热量使得毛刺碎屑灰尘粘在球墨铸铁管内表面，造成球墨铸铁管内表面出现凸起。
[0003]鉴于此，我们提出一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备用以对球墨铸铁型材内表面打磨除尘。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备，在磨杆打磨球墨铸铁型材的过程中，通过刮尘片刮除球墨铸铁型材内表面飞溅附着的碎屑灰尘。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备，包括设备本体，设备本体包括滑轨，所述滑轨上设置有小车，所述小车转动连接有磨杆，所述小车上安装有用于带动磨杆转动的驱动机构，所述小车上竖直滑动连接有吸尘罩，所述吸尘罩设有吸尘孔，所述吸尘罩的上端固定有刮尘片用于刮除球墨铸铁型材内表面碎屑灰尘，所述刮尘片左端设有楔形部，所述吸尘罩与小车之间连接有吸尘泵。
[0006]优选的，所述小车上端固定有固定座，所述固定座竖直滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与固定座之间固定有弹簧，所述支撑杆上端与吸尘罩端部固定连接。
[0007]优选的，所述小车左侧转动连接有用于夹持球墨铸铁型材的夹套，所述夹套螺纹连接有螺栓。
[0008]优选的，所述夹套外表面固定有环形齿条，所述小车左侧上端固定有电机齿轮机构，所述电机齿轮机构上的齿轮与环形齿条啮合连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过采用左端长度大于磨杆的吸尘罩、刮尘片与磨杆一起进入球墨铸铁型材内，在对球墨铸铁型材内表面打磨的同时，球墨铸铁型材内以及经刮尘片刮除下来的碎屑灰尘经吸尘罩被吸走，从而对球墨铸铁型材加工打磨、除尘，避免碎屑融化附着在球墨铸铁型材内表面。
附图说明
[0010]图1为现有技术散热片的结构示意图；
[0011]图2为本技术的球墨铸铁型材内部的右视结构示意图。
[0012]图中：1、滑轨，2、固定座，3、弹簧，4、小车，5、磨杆驱动机构，6、出尘软管，7、吸尘泵，8、支撑杆，9、进尘软管，10、磨杆，11、刮尘片，12、吸尘孔，13、楔形部，14、电机齿轮机构，15、吸尘罩，16、夹套，17、环形齿条，18、螺栓，19、球墨铸铁型材。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备，包括设备本体，设备本体包括滑轨1，滑轨1水平滑动设置有小车4，小车4上转动转动连接有磨杆10，小车4上安装有用于带动磨杆10转动的驱动机构5，以上为现有技术，具体结构以及工作原理可参考申请号为202021479082.X的一种小尺寸球墨铸铁管的内壁打磨装置，区别于现有技术的是，磨杆10直径小于球墨铸铁型材19直径，在滑轨1的左侧转动连接有用于夹持管状的球墨铸铁型材18的夹套16，夹套16内部为中空结构，滑轨1左端固定有电机齿轮机构14，夹套16外表面固定有环形齿条17，电机齿轮机构14上的齿轮与环形齿条17啮合连接，小车4上固定有固定座2，固定座2竖直滑动连接有支撑杆8，支撑杆8与固定座2之间固定有连接弹簧3，支撑杆8的上端固定有横向设置的吸尘罩15，吸尘罩15下端设有吸尘孔12，吸尘罩15的上端固定有刮尘片11，刮尘片11的左端设有楔形部13，小车4上固定有吸尘泵7，吸尘泵7与吸尘罩15之间固定有进尘软管9；
[0015]上述的一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备工作时，操作员先将管状的铸铁型材19横向插入夹套16内，转动与夹套16螺纹连接的螺栓18抵紧夹持球墨铸铁型材19，然后手动推动小车4朝夹套16移动，使刮尘片11的楔形部13与球墨铸铁型材19右端接触，推动刮尘片11、吸尘罩7下移，使支撑杆8下移压缩弹簧3，直至刮尘片11、吸尘罩7和磨杆10均插入球墨铸铁型材19内(如图一所示，磨杆与球墨铸铁型材内表面接触)，使磨杆10亦插入球墨铸铁型材19内，通过驱动机构5带动磨杆10转动，同时打开电机齿轮机构14外接电源开关，带动环形齿条17、夹套16和球墨铸铁型材19转动(球墨铸铁型材动方向与磨杆转动方向相反)，使磨杆10与球墨铸铁型材19内表面摩擦，加工打磨球墨铸铁型材19内表面；
[0016]在球墨铸铁型材19转动经磨杆10过程中，刮尘刀11将球墨铸铁型材19内壁附着的碎屑刮下，并且在打磨过程中，打开吸尘泵7外接电源，使吸尘泵7工作，将球墨铸铁型材19内的碎屑以及刮下的碎屑从吸尘孔12吸入吸尘罩15内，再由进尘软管9送入吸尘泵7，从而清理球墨铸铁型材19内的碎屑灰尘，而在球墨铸铁型材19内表面打磨刮去一层毛刺过程中，通过压缩状态的弹簧3的弹力上推支撑杆8、吸尘罩15和刮尘片11，使刮尘片11上端在打磨过程中始终可以与球墨铸铁型材19内表面接触，刮下内壁附着碎屑灰尘。
[0017]刮尘片11左端长于磨杆10左端，使得刮尘片11、磨杆10进入球墨铸铁型材10内时，刮尘片11可以先刮除球墨铸铁型材19内表面飞溅附着的碎屑灰尘。
[0018]具体的，吸尘孔12的数量至少为八个，八个吸尘孔12呈线状分布在吸尘罩15下端，且吸尘孔12连通吸尘罩15内部。
[0019]为了避免吸尘罩15、刮尘片11出现转动，支撑杆8的横截面为方形结构。
[0020]吸尘泵7连接有出尘软管6通过外接收尘袋，使吸尘泵7的内碎屑灰尘由出尘软管送入收尘袋，出尘软管6预留较长长度，适应小车4的移动，通过小车4移动，使磨杆10、吸尘罩15、刮尘片11同步进入球墨铸铁型材19内，对不同长度球墨铸铁型材19内表面打磨以及吸尘除尘。
[0021]球墨铸铁型材19从夹套166左侧移动拆卸。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备，包括设备本体，设备本体包括滑轨(1)，所述滑轨(1)上设置有小车(4)，所述小车(4)转动连接有磨杆(10)，所述小车(4)上安装有用于带动磨杆(10)转动的驱动机构，其特征在于：所述小车(4)上竖直滑动连接有吸尘罩(15)，所述吸尘罩(15)设有吸尘孔(12)，所述吸尘罩(15)的上端固定有刮尘片(11)用于刮除球墨铸铁型材(19)内表面碎屑灰尘，所述刮尘片(11)左端设有楔形部(13)，所述吸尘罩(15)与小车(4)之间连接有吸尘泵(7)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型材加工用打磨除尘设备，其特征在于：所述小车(4)上端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：方统安，卢龙云，
申请(专利权)人：大冶市飞亚模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：