【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于球墨铸铁管制备，具体为真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备。
技术介绍
1、厚壁球墨铸铁管是一种用于输送液体、气体或固体的管道系统的管材，它具有较厚的壁厚和良好的抗压性能，真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备是一种用于制造球墨铸铁管的设备。
2、现有技术中的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，在使用过程中，通常采用真空方式将熔融金属液吸入至成套管中，配合内外套设的成套设备完成成型制备，并在实际冷却时采用冷却水冷却，由于实际管路成型时为管状，位于内部的内模管需要保持密封，不便从内部进行冷却，使得厚壁球墨铸铁管内部散热速度较低，难以实现快捷有效的冷却成型，实际针对批量球墨铸铁管的制备成型时，综合成型效率较低，中间等待冷却时间较长，使用效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，包括支架组件和熔炼炉，所述支架组件顶面固定套接有外模管，所述外模管外表面的上方套设有抽真空组件，所述外模管的内部转动套接有内模管，所述内模管顶部的上方设有分配组件，所述分配组件转动套接在内模管的顶部，所述外模管的顶部设有转动组件，所述转动组件与内模管啮合连接，所述熔炼炉固定套接在支架组件的顶部，所述熔炼炉与外模管相连通，所述外模管的顶部设有一号电动推杆；
3、所述支架组件包括支架、安装孔和吸入孔；
4、所述外模管
5、所述内模管包括二号管体、隔板、一号孔、二号孔、一号齿轮和通孔，所述隔板固定连接在二号管体的内部，所述一号齿轮固定套接在二号管体的外表面上，所述一号孔和二号孔分别开设在二号管体的顶面且与二号管体的内部相连通，所述通孔开设在隔板侧面的下方；
6、所述分配组件包括侧边架、分配板、套接板、一号弧槽、二号弧槽、进液孔、出液孔、进液管和出液管。
7、优选的，所述真空吸入孔和物料吸入孔分别开设在一号管体外表面的上方和下方，所述真空吸入孔与抽真空组件相连通，所述套孔开设在一号管体的顶部，所述物料吸入孔与吸入孔相连通，所述一号管体套设在二号管体的外侧，所述二号管体与一号管体转动套接。
8、优选的，所述安装孔和吸入孔分别开设在支架的顶部和内部且彼此连通，所述吸入孔的一端与熔炼炉相连通，所述安装孔的内表面与外模管固定套接，所述安装孔的底部套设有密封塞。
9、优选的，所述抽真空组件包括安装架、真空泵和安装套，所述安装套固定套接在一号管体的外侧且与真空吸入孔相连通，所述安装架与安装套固定连接，所述真空泵固定安装在安装架的顶部，所述真空泵的吸入端与安装套相连通。
10、优选的，所述转动组件包括电机架、电机和二号齿轮，所述电机架固定连接在一号管体的顶部，所述电机固定安装在电机架中，所述二号齿轮固定套接在电机的输出轴上且与一号齿轮啮合连接。
11、优选的，所述侧边架固定连接在一号管体的外表面上，所述分配板位于二号管体的正上方且与侧边架固定连接，所述套接板固定连接在分配板的底面且转动套接在二号管体的顶部，所述一号弧槽和二号弧槽开设在套接板的底面，所述进液孔和出液孔均开设在分配板的顶面，所述进液孔和一号弧槽相连通，所述二号弧槽和出液孔相连通，所述进液管和出液管均固定连接在分配板的顶面，所述进液管与进液孔相连通，所述出液管与出液孔相连通。
12、优选的，所述一号电动推杆通过支撑架固定在外模管的顶部，所述一号电动推杆的活动端活动套接在套孔中。
13、优选的，所述支架的顶面设有控制组件，所述控制组件包括密封板和二号电动推杆，所述密封板活动套接在支架的顶部，所述二号电动推杆固定安装在支架的顶面，所述二号电动推杆的顶部与密封板固定连接。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、1、本专利技术通过利用可旋转的内模管，并配合内模管中的隔板将内部空腔分割成两个空间，在旋转过程中，配合分配组件不断输入冷却水，使得冷却水在二号管体中形成回流冷却，同时配合旋转下不断切换两个腔室与分配组件的输入口位置，使得两个腔室不断切换流通方向，同时配合旋转，使得待成型的厚壁球墨铸铁管内壁处各处均保持高效的换热，首先快捷冷却，提高最终冷却成型效率，使用效果好。
16、2、本专利技术通过再次利用不断旋转的内模管，使得环状厚壁球墨铸铁管内壁与内模管的接触为动态接触，在进行冷却固化成型时，配合不断旋转的动态接触，大大减小静态下成型厚壁球墨铸铁管内壁与内模管粘接固定的情况，从而提高后续出料效果，减小出料摩擦阻力，同时减小滑动出料时对厚壁球墨铸铁管内壁的摩擦拉伤，使用效果好。
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1.真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，包括支架组件(1)和熔炼炉(9)，其特征在于：所述支架组件(1)顶面固定套接有外模管(3)，所述外模管(3)外表面的上方套设有抽真空组件(5)，所述外模管(3)的内部转动套接有内模管(4)，所述内模管(4)顶部的上方设有分配组件(6)，所述分配组件(6)转动套接在内模管(4)的顶部，所述外模管(3)的顶部设有转动组件(7)，所述转动组件(7)与内模管(4)啮合连接，所述熔炼炉(9)固定套接在支架组件(1)的顶部，所述熔炼炉(9)与外模管(3)相连通，所述外模管(3)的顶部设有一号电动推杆(8)；
2.根据权利要求1所述的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，其特征在于：所述真空吸入孔(32)和物料吸入孔(33)分别开设在一号管体(31)外表面的上方和下方，所述真空吸入孔(32)与抽真空组件(5)相连通，所述套孔(34)开设在一号管体(31)的顶部，所述物料吸入孔(33)与吸入孔(103)相连通，所述一号管体(31)套设在二号管体(41)的外侧，所述二号管体(41)与一号管体(31)转动套接。
3.根据权利要求1所述的真空立拔厚
4.根据权利要求1所述的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，其特征在于：所述抽真空组件(5)包括安装架(51)、真空泵(52)和安装套(53)，所述安装套(53)固定套接在一号管体(31)的外侧且与真空吸入孔(32)相连通，所述安装架(51)与安装套(53)固定连接，所述真空泵(52)固定安装在安装架(51)的顶部，所述真空泵(52)的吸入端与安装套(53)相连通。
5.根据权利要求1所述的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，其特征在于：所述转动组件(7)包括电机架(71)、电机(72)和二号齿轮(73)，所述电机架(71)固定连接在一号管体(31)的顶部，所述电机(72)固定安装在电机架(71)中，所述二号齿轮(73)固定套接在电机(72)的输出轴上且与一号齿轮(45)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，其特征在于：所述侧边架(61)固定连接在一号管体(31)的外表面上，所述分配板(62)位于二号管体(41)的正上方且与侧边架(61)固定连接，所述套接板(63)固定连接在分配板(62)的底面且转动套接在二号管体(41)的顶部，所述一号弧槽(64)和二号弧槽(65)开设在套接板(63)的底面，所述进液孔(66)和出液孔(67)均开设在分配板(62)的顶面，所述进液孔(66)和一号弧槽(64)相连通，所述二号弧槽(65)和出液孔(67)相连通，所述进液管(68)和出液管(69)均固定连接在分配板(62)的顶面，所述进液管(68)与进液孔(66)相连通，所述出液管(69)与出液孔(67)相连通。
7.根据权利要求1所述的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，其特征在于：所述一号电动推杆(8)通过支撑架固定在外模管(3)的顶部，所述一号电动推杆(8)的活动端活动套接在套孔(34)中。
8.根据权利要求1所述的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，其特征在于：所述支架(101)的顶面设有控制组件(2)，所述控制组件(2)包括密封板(201)和二号电动推杆(202)，所述密封板(201)活动套接在支架(101)的顶部，所述二号电动推杆(202)固定安装在支架(101)的顶面，所述二号电动推杆(202)的顶部与密封板(201)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，包括支架组件(1)和熔炼炉(9)，其特征在于：所述支架组件(1)顶面固定套接有外模管(3)，所述外模管(3)外表面的上方套设有抽真空组件(5)，所述外模管(3)的内部转动套接有内模管(4)，所述内模管(4)顶部的上方设有分配组件(6)，所述分配组件(6)转动套接在内模管(4)的顶部，所述外模管(3)的顶部设有转动组件(7)，所述转动组件(7)与内模管(4)啮合连接，所述熔炼炉(9)固定套接在支架组件(1)的顶部，所述熔炼炉(9)与外模管(3)相连通，所述外模管(3)的顶部设有一号电动推杆(8)；
2.根据权利要求1所述的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，其特征在于：所述真空吸入孔(32)和物料吸入孔(33)分别开设在一号管体(31)外表面的上方和下方，所述真空吸入孔(32)与抽真空组件(5)相连通，所述套孔(34)开设在一号管体(31)的顶部，所述物料吸入孔(33)与吸入孔(103)相连通，所述一号管体(31)套设在二号管体(41)的外侧，所述二号管体(41)与一号管体(31)转动套接。
3.根据权利要求1所述的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，其特征在于：所述安装孔(102)和吸入孔(103)分别开设在支架(101)的顶部和内部且彼此连通，所述吸入孔(103)的一端与熔炼炉(9)相连通，所述安装孔(102)的内表面与外模管(3)固定套接，所述安装孔(102)的底部套设有密封塞(10)。
4.根据权利要求1所述的真空立拔厚壁球墨铸铁管成套设备，其特征在于：所述抽真空组件(5)包括安装架(51)、真空泵(52)和安装套(53)，所述安装套(53)固定套接在一号管体(31)的外侧且与真空吸入孔(32)相连通，所述安装架(51)与安装套(53)固定连接，所述真空泵(52)固定安装在安装架(51)的顶部，所述真...
【专利技术属性】
技术研发人员：方统安，
申请(专利权)人：大冶市飞亚模具材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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