【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造，尤其涉及一种覆膜砂型壳的制备方法。
技术介绍
1、在航空、航天产品中，有许多大型、薄壁、复杂结构的舱体结构件，例如航空发动机机匣。
2、在相关技术中，利用覆膜砂制成的型壳和型芯作为铸造模具来铸造舱体结构件。
3、然而，现有技术中的型壳的强度低，易损坏，若增加型壳中树脂的含量，能够提高型壳的强度，但会增加铸造过程中的出气量，容易使铸件表面出现气孔等铸造缺陷。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种覆膜砂型壳的制备方法，用以解决现有技术中的型壳强度低，易损坏的问题。
2、本申请实施例提供了一种覆膜砂型壳的制备方法，包括：
3、根据合金特性和工艺要求准备覆膜砂；
4、设置射芯机工作参数；
5、利用磁铁在射芯机的模具内设置强度加强件；
6、对模具进行预热处理；
7、进行射砂处理并固化处理，以制备覆膜砂型壳。
8、在一种可行的实现方式中，根据合金特性和工艺要求准备覆膜砂，包括：
9、根据合金特性和工艺要求选择满足强度、透气性和发气量要求的覆膜砂。
10、在一种可行的实现方式中，设置射芯机工作参数，包括：
11、设置射砂机的上模温度、下模温度、合模时间、射板进时间、射砂时间、射板退时间、固化时间、下顶出时间、抽芯时间、开模前时间和射砂压力。
12、在一种可行的实现方式中，强度加强件包括铁钉和/或铁丝。
13、在
14、和/或，铁丝的直径范围为0.5mm-10mm。
15、在一种可行的实现方式中，预热处理的预热温度范围为150℃-300℃。
16、在一种可行的实现方式中，射砂处理的压力范围为0.15mpa-2.00mpa。
17、在一种可行的实现方式中，射砂处理的时间范围为3s-20s。
18、在一种可行的实现方式中，固化处理的时间范围为30s-300s。
19、在一种可行的实现方式中，制备方法还包括：
20、在对模具进行预热处理后，对模具喷涂热芯脱模剂。
21、本申请实施例提供了一种覆膜砂型壳的制备方法，首先，根据合金特性和工艺要求准备覆膜砂；接着，设置射芯机工作参数；其次，利用磁铁在射芯机的模具内设置强度加强件；然后，对模具进行预热处理；最后，进行射砂处理并固化处理，以制备覆膜砂型壳。在该覆膜砂型壳的制备方法中，利用磁铁在射芯机的模具内设置强度加强件，从而可在型壳中设置强度加强件，显著提高覆膜砂型壳强度，确保长管路、变壁厚等复杂结构内腔的成形精度与稳定性，避免在运输过程与浇注过程中的型壳开裂、塌陷、落砂等情况的发生，另外，在提高型壳强度，解决其易损坏问题的同时，避免了增加铸造过程中型壳出气量增大问题的发生。
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1.一种覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述根据合金特性和工艺要求准备覆膜砂，包括：
3.根据权利要求1所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述设置射芯机工作参数，包括：
4.根据权利要求1所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述强度加强件包括铁钉和/或铁丝。
5.根据权利要求4所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述铁钉的直径范围为0.5mm-10mm；
6.根据权利要求1所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述预热处理的预热温度范围为150℃-300℃。
7.根据权利要求1所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述射砂处理的压力范围为0.15MPa-2.00MPa；
8.根据权利要求1所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述固化处理的时间范围为30s-300s。
9.根据权利要求1-8任一项所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
10.根据权利要求1-8任一项
...【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述根据合金特性和工艺要求准备覆膜砂，包括：
3.根据权利要求1所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述设置射芯机工作参数，包括：
4.根据权利要求1所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述强度加强件包括铁钉和/或铁丝。
5.根据权利要求4所述的覆膜砂型壳的制备方法，其特征在于，所述铁钉的直径范围为0.5mm-10mm；
6.根据权利要求1所述的覆膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：房宇，古金涛，昝林，邹文兵，智雅婷，李宝辉，张旭亮，吴涛，刘润青，
申请(专利权)人：新江科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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