一种方形铝壳锂离子电池顶盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方形铝壳锂离子电池顶盖，包括下塑胶、顶盖板、负极极柱组件、正极极柱组件以及防爆阀组件，所述负极极柱组件包括负极极柱、上塑胶一以及密封圈一，负极极柱包括上法兰、下法兰以及连接上法兰、下法兰的圆柱，密封圈一固定于圆柱的底部，上塑胶一下方延伸出凸台，凸台中间设置有通孔，上塑胶一通过通孔套设于圆柱上，上塑胶一上外面通孔的外周设置有容纳上法兰的凹槽，负极极柱、上塑胶一以及密封圈一套在一起后，凸台对应于负极极柱引出孔中，密封圈一对应于圆柱位于负极柱孔中，上塑胶一的上表面卡设于顶盖板的上表面，下法兰设于下塑胶的下表面，通过正极极柱组件和负极极柱组件将下塑胶和顶盖板装配，上法兰为多边形。法兰为多边形。法兰为多边形。

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝壳锂离子电池顶盖


[0001]本技术涉及一种方形铝壳锂离子电池顶盖。

技术介绍

[0002]现有技术方案的锂电池顶盖设计包括：顶盖板、固定件、连接件、电极端子以及加强部，其中，顶盖板具有电极引出孔；固定件通过连接件固定于顶盖板；电极端子包括端子板，端子板的外周面至少部分地被固定件包围，以将电极端子固定于固定件，并且端子板位于顶盖板的一侧且覆盖电极引出孔；加强部固定于顶盖板，并且加强部沿顶盖板的宽度方向延伸。另电极端子和固定件设置相互配合的防扭凹凸槽，以固定电极端子和固定件如图1所示。比如，宁德时代的专利技术专利CN201710935975.7二次电池的顶盖组件以及二次电池。
[0003]电极端子和固定件的防扭措施中还包括方形端子板内设凹槽与限制板凸起相匹配，从而限制端子板的转动起到固定的作用，如图2所示。比如，宁德时代专利技术专利CN201710911961.1二次电池的顶盖组件以及二次电池。
[0004]为了解决上述防扭效果不突出的问题，特此提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方形铝壳锂离子电池顶盖。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种方形铝壳锂离子电池顶盖，包括下塑胶、顶盖板、负极极柱组件、正极极柱组件以及防爆阀组件，所述负极极柱组件包括负极极柱、上塑胶一以及密封圈一，负极极柱包括上法兰、下法兰以及连接上法兰、下法兰的圆柱，密封圈一固定于圆柱的底部，上塑胶一下方延伸出凸台，凸台中间设置有通孔，上塑胶一通过通孔套设于圆柱上，上塑胶一上外面通孔的外周设置有容纳上法兰的凹槽，负极极柱、上塑胶一以及密封圈一套在一起后，凸台对应于负极极柱引出孔中，密封圈一对应于圆柱位于负极柱孔中，上塑胶一的上表面卡设于顶盖板的上表面，下法兰卡设于下塑胶的下表面，通过正极极柱组件和负极极柱组件将下塑胶和顶盖板装配在一起，上法兰为多边形，嵌于凹槽中，防爆阀组件设置于顶盖板上。
[0008]进一步的，所述下塑胶上设置有注液孔一，顶盖板上设置有注液孔二和防爆阀孔，注液孔一和注液孔二的位置相对应，防爆阀孔上设置有防爆阀组件，防爆阀组件与防爆阀孔通过焊接的方式装配，注液孔一和注液孔二通过密封钉密封。
[0009]优选的，所述下塑胶包括下塑胶体、负极柱孔以及正极柱孔，下塑胶的负极柱孔、正极柱孔背面有与负极极柱组件以及正极极柱组件的底部相匹配的凹槽。
[0010]优选的，所述顶盖板包括盖板、负极极柱引出孔和正极极柱引出孔，注液孔二位于防爆阀孔和正极极柱引出孔之间。
[0011]进一步的，还包括防扭沉孔，所述防扭沉孔位于负极极柱引出孔、正极极柱引出孔两侧。
[0012]优选的，上塑胶一六边形台阶背面有两个凸起，与顶盖板防扭沉孔相配合。
[0013]优选的，所述正极极柱组件包括正极极柱、上塑胶二以及密封圈二，密封圈二固定于正极极柱的中间圆柱底部。
[0014]优选的，所述防爆阀组件包括防爆阀和防爆阀保护贴片，防爆阀与防爆阀孔通过焊接的方式连接，防爆阀保护贴片直接贴在防爆阀孔上表面。
[0015]优选的，所述上法兰为三角形或五边形。
[0016]优选的，所述上法兰为六边形。
[0017]有益技术效果：
[0018]本技术的负极极柱组件具有多边形的防扭结构上法兰，采用冷镦工艺加工，制造简单，降低成本，下塑胶与顶盖板的防扭结构，采用顶盖板的防扭凹槽与下塑胶凸起的相互配合防扭结构简单。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为
技术介绍
中现有的锂离子电池顶盖结构示意图。
[0021]图2为
技术介绍
中现有的又一锂离子电池顶盖结构示意图。
[0022]图3为本技术方形铝壳锂离子电池顶盖结构示意图。
[0023]图4为本技术方形铝壳锂离子电池顶盖剖面图。
[0024]图5为本技术方形铝壳锂离子电池顶盖的防扭结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、下塑胶；11、下塑胶体；12、负极极柱孔；13、正极极柱孔；14、注液孔一；2、顶盖板；21、负极极柱引出孔；22、正极极柱引出孔；23、注液孔二；24、防爆阀孔；25、防扭沉孔；3、负极极柱组件；31、负极极柱；32、上塑胶一；33、密封圈一；4、正极极柱组件；41、正极极柱；42、上塑胶二；43、密封圈二；5、防爆阀组件；51、防爆阀；52、防爆阀保护贴片；6、密封钉。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]参照图3，一种方形铝壳锂离子电池顶盖包括下塑胶1、顶盖板2、负极极柱组件3、正极极柱组件4、防爆阀组件5，下塑胶1和顶盖板2之间通过正极极柱组件4和负极极柱组件3装配在一起，防爆阀组件5设置于顶盖板 2上。
[0030]下塑胶1上设置有注液孔一14，顶盖板2上设置有注液孔二23和防爆阀孔24，注液孔一14和注液孔二23的位置相对应，防爆阀孔24上设置防爆阀组件5，防爆阀组件5与防爆阀孔24通过焊接的方式装配，注液孔一14 和注液孔二23通过密封钉6密封。
[0031]所述下塑胶1包括下塑胶体11、负极柱孔12以及正极柱孔13。下塑胶 1为塑料件，为减轻重量两边凹槽做了打孔处理，在保证强度的同时，减轻下塑胶的质量。下塑胶1的负极柱孔12、正极柱孔13背面有与负极极柱组件3以及正极极柱组件4的底部相匹配的凹槽，负极极柱组件3以及正极极柱组件4可按凹槽位置进行安装。
[0032]所述顶盖板2包括盖板26、负极极柱引出孔21和正极极柱引出孔22，注液孔二23位于防爆阀孔24和正极极柱引出孔22之间。还包括防扭沉孔 25，所述防扭沉孔25位于负极极柱引出孔21、正极极柱引出孔22两侧。
[0033]所述负极极柱组件3包括负极极柱31、上塑胶一32以及密封圈一33，负极极柱31包括上法兰312、下法兰313以及连接上法兰312、下法兰313 的圆柱311，密封圈一33固定于圆柱311的底部，上塑胶一32下方延伸出凸台322，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳锂离子电池顶盖，其特征在于：包括下塑胶(1)、顶盖板(2)、负极极柱组件(3)、正极极柱组件(4)以及防爆阀组件(5)，所述负极极柱组件(3)包括负极极柱(31)、上塑胶一(32)以及密封圈一(33)，负极极柱(31)包括上法兰(312)、下法兰(313)以及连接上法兰(312)、下法兰(313)的圆柱(311)，密封圈一(33)固定于圆柱(311)的底部，上塑胶一(32)下方延伸出凸台(322)，凸台(322)中间设置有通孔，上塑胶一(32)通过通孔套设于圆柱(311)上，上塑胶一(32)上外面通孔的外周设置有容纳上法兰(312)的凹槽(323)，负极极柱(31)、上塑胶一(32)以及密封圈一(33)套在一起后，凸台(322)对应于负极极柱引出孔(21)中，密封圈一(33)对应于圆柱(311)位于负极柱孔(12)中，上塑胶一(32)的上表面卡设于顶盖板(2)的上表面，下法兰(313)卡设于下塑胶(1)的下表面，通过正极极柱组件(4)和负极极柱组件(3)将下塑胶(1)和顶盖板(2)装配在一起，上法兰(312)为多边形，嵌于凹槽(323)中，防爆阀组件(5)设置于顶盖板(2)上。2.根据权利要求1所述方形铝壳锂离子电池顶盖，其特征在于：所述下塑胶(1)上设置有注液孔一(14)，顶盖板(2)上设置有注液孔二(23)和防爆阀孔(24)，注液孔一(14)和注液孔二(23)的位置相对应，防爆阀孔(24)上设置有防爆阀组件(5)，防爆阀组件(5)与防爆阀孔(24)通过焊接的方式装配，注液孔一(14)和注液孔二(23)通过密封钉(6)密封。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智豪，赖兴强，甘义礼，李幸春，朱强，李靖，李国华，
申请(专利权)人：天能新能源湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：