【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于储能电池，具体涉及一种方形铝壳储能电池的装配方法。
技术介绍
1、储能电池是一种用于存储和释放能量的装置，被广泛应用于电动汽车、可再生能源储存和电网备份等领域，而卷绕工艺是储能电池制造过程中的关键步骤之一，多极耳卷绕工艺设计方案是常见的工艺方法。
2、在中国专利申请公开说明书cn201810783736.9中，公开了一种方形铝壳锂离子电池及装配方法。一种方形铝壳锂离子电池，包括壳体和盖板，所述壳体内设有卷芯、导电体和集流体，所述卷芯两端设有极耳揉平位，所述极耳揉平位与导电体焊接，所述集流体设有卡接部和焊接部，所述卡接部与导电体卡接，所述焊接部与盖板焊接。一种方形铝壳锂离子电池的装配方法，采用上述电池，其装配步骤为：极片卷绕：卷绕后极耳位于卷芯的两侧；卷芯揉平：将极耳留白处揉平；导电体焊接：将极耳揉平位与导电体焊接成一体；导电体与集流体装配：导电体与集流体的卡接部进行卡接；盖板焊接：集流体的焊接部与盖板焊接；步骤六、包绝缘膜；入壳；其中所述卷芯为多只卷芯，通过高温胶带或者终止胶带将几个圆柱体卷芯进行排列捆扎。该方法先将卷芯揉平位与导电体焊接，后将导电体与集流体报复装配，能够对焊接位起到保护作用，且集流体的导电横截面积相对较大，导电流量提升，在实现大倍率充放电的同时，集流体的产热量相对较少。
3、但是上述方案存在以下缺点：
4、1、电池卷芯为多只卷芯对齐并排连接，提高了电池的总能量存储能力，但是多只卷芯的对齐和连接过程可能更加复杂和耗时，且容易受到卷芯之间连接不牢固的影响，可能导致电
5、2、卷芯形状为圆柱形，圆柱形的卷芯结构相对简单，容易制造和组装，在体积利用率方面相对较高，可以实现较高的能量密度，但是圆柱形的卷芯在空间利用率方面相对较低，可能会导致电池的尺寸相对较大，且由于圆柱形的卷芯具有较小的表面积，可能会限制电池的散热能力，增加温升的风险。
6、3、极耳揉平位为圆形截面，可以提供较大的焊接接触面积，增加连接的稳定性和可靠性，可以有效减少焊接时的应力集中，降低焊接部位的破坏风险，但是圆形截面的极耳揉平位可能会增加卷绕工艺中的复杂性和成本，同时可能会增加电池内部的空间占用，限制电池设计灵活性。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种方形铝壳储能电池的装配方法，将正负极极片辊压后进行模切，将模切后的正负极极片与隔膜一起卷绕成电芯并做定型处理，然后将两个定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳分别与对应的连接片焊接，再将两个连接片与电池盖板焊接，再将卷绕电芯包膜后封装到电池壳体中，能有效提高电池结构的安全性、可靠性。
2、为实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种方形铝壳储能电池的装配方法，包括步骤：
4、正负极极片辊压，对辊压后的正负极极片进行模切；
5、模切后的正负极极片与隔膜一起通过卷绕机卷绕成电芯，并对卷绕电芯进行热压定型处理；
6、两个热压定型处理后的卷绕电芯的正极极耳与正极连接片焊接连接，两个热压定型处理后的卷绕电芯的负极极耳与负极连接片焊接连接，两个连接片分别与电池盖板的正负极极柱通过激光焊焊接连接；
7、将两个卷绕电芯的正负极极耳进行90度弯折，在极耳弯折后用mylar绝缘膜包裹两个卷绕电芯，并用胶带进行绑扎，mylar膜顶部与盖板上的塑料部件通过点焊进行热熔固定；
8、将用绝缘膜包裹后的卷绕电芯整体封装到电池壳中，并将电池盖板与电池壳体焊接，完成对方形铝壳储能电池的装配。
9、作为优选方案，对模切后的正负极极片与隔膜进行卷绕前，分别检测正负极极片上每个极耳的中心间距、极片边缘的毛刺、极片边缘的熔珠是否符合要求。
10、作为优选方案，将模切后的正负极极片与隔膜按照隔膜、负极极片、隔膜、正极极片顺序叠放在一起进行整体卷绕，卷绕后用保护胶对卷绕电芯进行固定。
11、作为优选方案，两个热压定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳与连接片焊接时采用超声波焊接。
12、作为优选方案，在两个热压定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳与连接片焊接后，对卷绕电芯的正负极极耳进行裁切，以保证焊接后的卷绕电芯的正负极极耳的平整度。
13、作为优选方案，两个热压定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳与连接片焊接后，在焊接处贴耐高温绝缘胶带对焊接处的焊印进行保护。
14、作为优选方案，两个连接片分别与电池盖板的正负极极柱焊接后，分别对两个连接片与电池盖板焊接后的焊印的强度进行检测。
15、作为优选方案，两个卷绕电芯的正负极极耳进行90度弯折后，先用耐高温绝缘胶带对两个卷绕电芯进行固定。
16、作为优选方案，用mylar绝缘膜包裹弯折后的两个卷绕电芯时，先将mylar绝缘膜与电池底托热熔固定，再用mylar绝缘膜对电池底托与卷绕电芯进行包裹。
17、作为优选方案，在方形铝壳储能电池装配完成后，需对电池进行短路测试和密封性测试，以确保电池质量。
18、本专利技术的有益效果是：
19、1、电池内的两个卷绕电芯均由模切后的正负极极片与隔膜一起卷绕得到，并在卷绕完成后进行热压定型处理，卷绕工艺简单，卷绕电芯整体结构稳定可靠，同时卷绕电芯具有较大的表面积，电池的散热能力较好。
20、2、两个定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳分别与对应的连接片焊接，且焊接处焊印的强度需符合要求，能有效减少焊接时的应力集中，降低焊接部位的破坏风险，保证焊接处的强度，以保证电池性能的稳定。
21、3、电池内部的电芯由两个卷绕电芯组成，能有效保证电池的能量存储能力，可满足3c-5c大电流充放电，在实现大倍率充放电的同时，在一定长度上减少集流体的产热量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，对模切后的正负极极片与隔膜进行卷绕前，分别检测正负极极片上每个极耳的中心间距、极片边缘的毛刺、极片边缘的熔珠是否符合要求。
3.根据权利要求2所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，将模切后的正负极极片与隔膜按照隔膜、负极极片、隔膜、正极极片顺序叠放在一起进行整体卷绕，卷绕后用保护胶对卷绕电芯进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，两个热压定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳与连接片焊接时采用超声波焊接。
5.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，在两个热压定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳与连接片焊接后，对卷绕电芯的正负极极耳进行裁切，以保证焊接后的卷绕电芯的正负极极耳的平整度。
6.根据权利要求5所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，两个热压定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳与连接片焊接后，在焊接处贴耐高温绝缘胶
7.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，两个连接片分别与电池盖板的正负极极柱焊接后，分别对两个连接片与电池盖板焊接后的焊印的强度进行检测。
8.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，两个卷绕电芯的正负极极耳进行90度弯折后，先用耐高温绝缘胶带对两个卷绕电芯进行固定。
9.根据权利要求8所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，用Mylar绝缘膜包裹弯折后的两个卷绕电芯时，先将Mylar绝缘膜与电池底托热熔固定，再用Mylar绝缘膜对电池底托与卷绕电芯进行包裹。
10.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，在方形铝壳储能电池装配完成后，需对电池进行短路测试和密封性测试，以确保电池质量。
...【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，对模切后的正负极极片与隔膜进行卷绕前，分别检测正负极极片上每个极耳的中心间距、极片边缘的毛刺、极片边缘的熔珠是否符合要求。
3.根据权利要求2所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，将模切后的正负极极片与隔膜按照隔膜、负极极片、隔膜、正极极片顺序叠放在一起进行整体卷绕，卷绕后用保护胶对卷绕电芯进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，两个热压定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳与连接片焊接时采用超声波焊接。
5.根据权利要求1所述的一种方形铝壳储能电池的装配方法，其特征在于，在两个热压定型处理后的卷绕电芯的正负极极耳与连接片焊接后，对卷绕电芯的正负极极耳进行裁切，以保证焊接后的卷绕电芯的正负极极耳的平整度。
6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘素国，白雪，代东举，王凯彬，刘雷，张中昊，金健，陈启龙，顾志明，胡萌，吴浩，
申请(专利权)人：天能新能源湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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