【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，具体为一种超高分子量聚乙烯板加工装置及其加工工艺。
技术介绍
1、聚乙烯板又称为低压高密度聚乙烯、hdpe板、pe板、hdpe板。是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe板材具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
2、超高分子量聚乙烯板具有极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。
3、经过海量检索，发现现有技术：公开号cn216000691u，公开了一种高分子聚乙烯板加工用设备，包括切割机、聚乙烯板和挡板，所述聚乙烯板位于切割机的内腔，所述挡板的底部与聚乙烯板的顶部接触。通过设置挡板、收纳槽、限位机构和传动机构的配合使用，通过传动机构带动限位机构移动至合适位置后，将聚乙烯板放置与机床的顶部，使聚乙烯板与挡板的底部贴合，然后松开传动机构，限位机构在复位的同时会对聚乙烯板进行限位，完成了对聚乙烯板的限位，解决了现有在加工过程中需要将聚乙烯板放置与机床的顶部，聚乙烯板在机床的顶部需要对其进行限位，而机床的顶部没有可以对聚乙烯板进行限位的组件，这样会出现聚乙烯板在切割加工的过程中出现偏移导致切割口重合的问题。
4、再例如：公开号cn114800979a，公开了一种聚乙烯塑料板加工系统，包括机座，所述机座上固定连
5、综上所述，在现有的聚乙烯板生产过程中，由于板材在挤出成型后，挤出板材的边缘不够平整，且挤出的板材尺寸也与所需板材的宽度存在差异，因此，在板材挤出成型后，需要对板材的边缘进行二次裁切，而裁切后的板材边缘还需要进行修边，用于提高板材边缘裁切后的平滑度，这就导致了板材的后续处理工序较多，从而需要投入额外的设备来进行裁切和修边处理，增加了企业设备的投入成本；其次，板材切割后的边角料需要进行二次回收，回收的边角料需要再次融化处理，增加了板材生产的工艺复杂性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯板加工装置及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯板加工装置及其加工工艺，包括传输架、挤压组件、修边组件、加热仓和冷却仓，所述传输架之间安装有等距对称分布的挤压组件，所述挤压组件一侧两侧均设置有修边组件，所述挤压组件一侧均设置有对称分布的加热仓，所述传输架一侧设置有对称分布的冷却仓；
3、所述挤压组件由对称分布的支架构成，所述支架表面分别安装有第一电动推杆、控制器和距离传感器，所述支架内壁均设置有升降架，且升降架内部均转动安装有压辊，所述修边组件由第二电动推杆和滚轮构成，所述加热仓内部均设置有对称分布的热风管，所述冷却仓内部均设置有对称分布的冷却管。
4、优选的，所述修边组件位于传输架的水平中线位置处，且挤压组件关于传输架的水平中线呈对称分布。
5、优选的，所述第一电动推杆在支架表面呈等距分布，所述第一电动推杆底端均设置有贯穿支架的第一连接杆，所述升降架表面与第一连接杆底端相连接。
6、优选的，所述控制器分别与第一电动推杆、距离传感器、第二电动推杆电连接，所述距离传感器用于监测升降架的移动行程和控制压辊之间的间距。
7、优选的，所述滚轮外壁均设置有定位架，所述第二电动推杆与定位架之间均连接有第二连接杆。
8、优选的，所述传输架一侧设置有输气管，且输气管分别与热风管和冷却管相连接。
9、优选的，所述热风管内部均插接有加热管，且热风管表面均设置有等距分布的第一喷头。
10、优选的，所述冷却管表面均开设有等距分布的第二喷头。
11、优选的，所述加热仓与冷却仓均关于传输架的水平中线呈对称分布，所述加热仓表面均插接有对称分布的温度传感器。
12、优选的，加工工艺如下：
13、s1：挤出成型后的聚乙烯板在传输架之间进行传输，经过加热仓空间时，热风管将加热后的空气通过第一喷头喷出，使热空气喷射在聚乙烯板表面，对聚乙烯板进行升温，用于提高聚乙烯板的可塑性；
14、s2：聚乙烯板依次经过修边组件和挤压组件，修边组件可根据成平聚乙烯板的宽度，将滚轮的位置进行梯度调节，聚乙烯板经过滚轮之间后，滚轮将聚乙烯板的边缘逐级挤压，直至达到所需的宽度；
15、s3：经过挤压组件时，根据设定的聚乙烯板厚度来调节压辊的位置，通过压辊的挤压，用于将聚乙烯板进行平整和压薄，进而达到需要的厚度；
16、s4：经过挤压和修边后的聚乙烯板经过冷却仓，冷却仓内部的冷却管将常温空气通过第二喷头全面喷射在聚乙烯板表面，对聚乙烯板进行全面冷却定型。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可在板材挤出成型后，依次通过挤压组件和修边组件对板材的表面和边缘进行修整，修边组件可根据成平聚乙烯板的宽度，将滚轮的位置进行梯度调节，聚乙烯板经过滚轮之间后，滚轮将聚乙烯板的边缘逐级挤压，直至达到所需的宽度，可有效节省板材的边缘裁切修整，避免了板材裁切后的边角料二次回收工艺难度，同时经过修边后，板材能够符合生产所需的宽度，配合挤压组件对板材进行辊压，保持板材的所需厚度，经过挤压组件时，根据设定的聚乙烯板厚度来调节压辊的位置，通过压辊的挤压，用于将聚乙烯板进行平整和压薄，进而达到需要的厚度，经过上述工艺处理有效避免了边角料的产生，提高了板材成型效率，避免了边角料的裁切工艺步骤，更加利于实际应用。
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1.一种超高分子量聚乙烯板加工装置，包括传输架(1)、挤压组件(2)、修边组件(3)、加热仓(4)和冷却仓(5)，其特征在于：所述传输架(1)之间安装有等距对称分布的挤压组件(2)，所述挤压组件(2)一侧两侧均设置有修边组件(3)，所述挤压组件(2)一侧均设置有对称分布的加热仓(4)，所述传输架(1)一侧设置有对称分布的冷却仓(5)；
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述修边组件(3)位于传输架(1)的水平中线位置处，且挤压组件(2)关于传输架(1)的水平中线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述第一电动推杆(22)在支架(24)表面呈等距分布，所述第一电动推杆(22)底端均设置有贯穿支架(24)的第一连接杆(27)，所述升降架(25)表面与第一连接杆(27)底端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述控制器(21)分别与第一电动推杆(22)、距离传感器(23)、第二电动推杆(31)电连接，所述距离传感器(23)用于监测
5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述滚轮(34)外壁均设置有定位架(33)，所述第二电动推杆(31)与定位架(33)之间均连接有第二连接杆(32)。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述传输架(1)一侧设置有输气管(6)，且输气管(6)分别与热风管(42)和冷却管(51)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述热风管(42)内部均插接有加热管(43)，且热风管(42)表面均设置有等距分布的第一喷头(44)。
8.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述冷却管(51)表面均开设有等距分布的第二喷头(52)。
9.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述加热仓(4)与冷却仓(5)均关于传输架(1)的水平中线呈对称分布，所述加热仓(4)表面均插接有对称分布的温度传感器(41)。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种超高分子量聚乙烯板的加工工艺，其特征在于：加工工艺如下：
...【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯板加工装置，包括传输架(1)、挤压组件(2)、修边组件(3)、加热仓(4)和冷却仓(5)，其特征在于：所述传输架(1)之间安装有等距对称分布的挤压组件(2)，所述挤压组件(2)一侧两侧均设置有修边组件(3)，所述挤压组件(2)一侧均设置有对称分布的加热仓(4)，所述传输架(1)一侧设置有对称分布的冷却仓(5)；
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述修边组件(3)位于传输架(1)的水平中线位置处，且挤压组件(2)关于传输架(1)的水平中线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述第一电动推杆(22)在支架(24)表面呈等距分布，所述第一电动推杆(22)底端均设置有贯穿支架(24)的第一连接杆(27)，所述升降架(25)表面与第一连接杆(27)底端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板加工装置，其特征在于：所述控制器(21)分别与第一电动推杆(22)、距离传感器(23)、第二电动推杆(31)电连接，所述距离传感器(23)用于监测升降架(25)的移动行程和控制压辊(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚占超，王宝定，
申请(专利权)人：宁津县鸿宝化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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