【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单机双层吸塑加工设备。
技术介绍
1、双层吸塑产品，具有使用寿命超长，耐低温，扛撕裂，抗冲击、强度高、可以成型复杂形状、加工方便、成本低、缓冲效果好的特点，广泛应用在双层吸塑托盘、围板箱的盖、围板箱的底、围板箱的围板、循环包装或汽车风管等邻域，双层吸塑产品比木质托盘有更高的性价比，现有技术中，双层吸塑托盘加工设备通常设置有左挤出机和右挤出机，分别裁剪成左塑料片和右塑料片，且分别通过左小车和右小车将左塑料片和右塑料片输送到压力机的上模具和下模具上，最后合模熔合成双层吸塑托盘，由于左挤出机和右挤出机的双机挤出模式其存在着设备庞大、占地面积多、设备费用高昂、耗电多、挤出机的利用率低，从而大大增加了设备的投资成本，必然地也增加了双层吸塑托盘的加工成本，用这样的设备生产出的双层吸塑产品没有竞争力。
技术实现思路
1、本专利技术根据以上不足，提供了一种单机双层吸塑加工设备。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种单机双层吸塑加工设备，包括：
4、压力机，其安装有用于双层吸塑产品成型的上模和下模；
5、挤出机，其设置有第一挤出口和第二挤出口，第一挤出口能在高温下连续挤出下塑料片，第二挤出口能在高温下连续挤出上塑料片；
6、第一切割装置，其固定在第一挤出口的出口处，当第一挤出口挤出的下塑料片达到预定长度时，第一切割装置中的割刀能将下塑料片裁断；
7、第二切割装置，其固定在第二挤出口的出口处，当第二挤出口挤出的
8、上小车，其设置有上行走机构和上承接机构，上行走机构能沿着两根上导轨来回行驶，上承接机构能承接上塑料片，且能将该上塑料片举升送到所述压力机的上模内被上模真空吸附；
9、下小车，其设置有下行走机构和下承接机构，下行走机构能沿着两根下导轨来回行驶，两根下导轨位于上导轨的下方，所述的第一挤出口向下伸出一段距离，下承接机构能承接下塑料片，且能将该下塑料片送至压力机的下模上被下模真空吸附；
10、所述压力机的上模在油压缸的作用下能下移与下模合模，上模中的上塑料片和下模中的下塑料片熔合为一体，且通过注气保压，形成局部中空，冷却后解除保压脱模，形成双层吸塑产品；
11、控制器，其控制各电器按预定的程序完成加工动作。
12、作为优选，所述下行走机构包括：
13、下车架；
14、滑块，设置有多只，多只滑块与下车架固定，其能沿着两根下导轨来回滑动；
15、转轴，其经多只轴套与所述的下车架固定；
16、减速器，其壳体与下车架固定；
17、行走电机，其壳体与减速器的壳体固定，行走电机的转动轴与减速器的输入轴固定，减速器的输出轴与转轴固定；
18、齿轮，设置有两只，两只齿轮固定在转轴的两端，两只齿轮与两根直齿条啮合，两根直齿条分别与两根下导轨固定，两根下导轨与机架固定。
19、作为优选，所述下承接机构包括：
20、传送辊，设置有多根，其经辊支架与所述的下车架固定，每个传送辊的主轴固定有传动齿轮；
21、传送电机，其壳体与所述的下车架固定，传送电机转轴固定有主齿轮，通过同步带联接主齿轮和传动齿轮，传送电机能控制传送辊同步转动；
22、张紧轮，设置有多只，张紧轮与辊支架可转动固定且能压紧同步带和传动齿轮。
23、作为优选，所述下承接机构包括：
24、主动辊和被动辊，其两端分别可转动地与所述的下车架固定；
25、传动带，环绕主动辊和被动辊设置；
26、传动电机，其壳体与下车架固定，传动电机的主轴与主动辊固定；
27、所述的传动带能承接所述的下塑料片，且能将下塑料片卸载在所述的下模上。
28、作为优选，所述的上行走机构与所述的下行走机构结构相同，相应地，下行走机构涉及的下车架替换为上车架，下行走机构涉及的下导轨替换为上导轨。
29、作为优选，所述上承接机构包括：
30、承接底板；
31、上托架，其由四根长杆组成矩形结构且固定在承接底板上，每根长杆上固定有多只齿片；
32、支撑块，设置有多只，其固定在承接底板上且位于上托架内；
33、承接气缸，设置有多只，承接气缸的缸体与所述的上车架固定，承接气缸的活塞杆与承接底板固定；
34、当上小车移动到第二挤出口下方时，上托架和支撑块能承接上塑料片且能平铺；当上小车移动到压力机上模的下方时，承接气缸的活塞杆能伸长将上塑料片顶起紧贴上模，上模内的吸嘴开始吸气产生负压能将上塑料片紧贴上模吸住，之后，承接气缸的活塞杆内缩复位。
35、作为优选，所述下承接机构包括：
36、传送辊，设置有多根，其经辊支架与所述的下车架固定；
37、所述传送辊的外围设置有下托架，下托架与所述的下车架固定，下托架上固定有齿片，所述第一挤出口输出的下塑料片能平铺在所述齿片和所述的传送辊上；
38、所述的上小车设置有中托架，中托架设置有夹持装置，该夹持装置设置有多个第一夹持气缸和夹持杆，该中托架还与多个第二夹持气缸的连杆固定，多个第二夹持气缸的缸体与上小车的上车架固定，多个第二夹持气缸的连杆向下移动时，第一夹持气缸的连杆收缩，夹持杆能将齿片上的下塑料片夹持住，且能将下塑料片放置在下模内。
39、作为优选，所述挤出机与上导轨和下导轨呈一字排列，或者，所述挤出机与上导轨和下导轨呈90度排列。
40、作为优选，所述的第一挤出口和第二挤出口同步挤出上塑料片和下塑料片，或者，所述的第一挤出口和第二挤出口异步挤出上塑料片和下塑料片，第一挤出口和第二挤出口之前分别串接电磁阀。
41、与现有技术相比较，本专利技术有如下的优点：
42、省略了一只挤出机，大大降低了成本，缩小了体积，降低了能耗，方便调整不同吸塑产品的尺寸。
43、本专利技术具有结构简单、成本低、能耗低、适用加工不同尺寸产品的有益效果。
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1.一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，包括：
2.如权利要求1所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述下行走机构包括：
3.如权利要求2所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述下承接机构包括：
4.如权利要求2所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述下承接机构包括：
5.如权利要求2所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述的上行走机构与所述的下行走机构结构相同，相应地，下行走机构涉及的下车架(22)替换为上车架，下行走机构涉及的下导轨(42)替换为上导轨(41)。
6.如权利要求5所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述上承接机构包括：
7.如权利要求6所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述下承接机构还包括：
8.如权利要求1-7任一项所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述挤出机(1)与上导轨(41)和下导轨(42)呈一字排列，或者，所述挤出机(1)与上导轨(41)和下导轨(42)呈90度排列。
9.如权利要求1-7任一项所述的一种单机双
...【技术特征摘要】
1.一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，包括：
2.如权利要求1所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述下行走机构包括：
3.如权利要求2所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述下承接机构包括：
4.如权利要求2所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述下承接机构包括：
5.如权利要求2所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，所述的上行走机构与所述的下行走机构结构相同，相应地，下行走机构涉及的下车架(22)替换为上车架，下行走机构涉及的下导轨(42)替换为上导轨(41)。
6.如权利要求5所述的一种单机双层吸塑加工设备，其特征是，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭东，宋伟，
申请(专利权)人：上海派链塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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