【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备，具体为注塑物料切换机构及设备。
技术介绍
1、注塑设备是配合模具将物料注入到模具中进行成型的设备。通常的用法中，一次注塑是将同一种颜色的物料注入到模具中进行成型，而在特殊用途下，需要对一个产品快速进行多次注塑，而每次注入的物料的颜色或者材质不同，例如双色鞋底加工，就需要分两次注塑，这种注塑方式需要注塑设备能够切换注塑头来对模具进行物料注入。
2、目前这类产品还普遍使用二次加工，采用不同的注塑设备进行加工，不能采用同一台注塑设备进行二次注塑，对于人工成本增加明显，而且生产效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注塑物料切换机构及设备，能够采用一台注塑设备进行注塑切换，快速进行二次注塑，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑物料切换机构，包括
3、底座；
4、移动平台，可移动的安装在底座上；
5、若干注塑料道，安装在移动平台上，用于配合模具向模具注入物料；
6、料斗，安装在注塑料道上，用于存放物料，且向注塑料道下放物料；
7、驱动机构，用于驱动移动平台移动；
8、所述驱动机构包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器用于驱动移动平台靠近或远离模具的注塑口，第二驱动器用于驱动移动平台侧向滑动，以切换不同的注塑料道对准模具的注塑口；
9、所述注塑料道对应模具的端部设置有可伸缩的注塑头，该注塑头与
10、作为本技术的进一步改进，所述缓冲部件包括第一连接件，用于配合注塑料道进行固定连接；
11、第二连接件，用于配合注塑头进行固定连接；
12、导杆，固定连接在第一连接件上，且依次穿透第二连接件和注塑头后伸出，用于配合模具上的注塑口进行定位；
13、所述第二连接件与导杆之间可滑动的连接；
14、所述导杆上套设有弹簧，该弹簧的两端分别抵接在第一连接件和第二连接件上。
15、作为本技术的进一步改进，所述缓冲部件成对设置，且分别位于注塑头的两侧。
16、作为本技术的进一步改进，每个所述缓冲部件上的导杆数量为两个，且两个缓冲部件配合形成四个导杆的定位。
17、作为本技术的进一步改进，所述导杆对应模具的一端端部边缘设置倒角。
18、一种注塑设备，包括如上述任一改进方案的注塑物料切换机构。
19、本技术的有益效果：在移动平台靠近注塑口移动并且让注塑料道与注塑口进行抵接时，缓冲部件能够缓冲注塑料道与注塑口之间的刚性碰撞，并且通过缓冲件的缓冲作用来确保注塑料道和模具上注塑口之间的抵接和密封，缓解刚性碰撞的同时提供一定的冗余空间，并且能够提供密封效果。并且第一驱动器和第二驱动器能够驱动切换注塑料道与模具的配合，实现一个模具两次注塑的一体成型。能够提高注塑效率，降低人工成本。
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1.一种注塑物料切换机构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的注塑物料切换机构，其特征在于， 所述缓冲部件包括
3.根据权利要求2所述的注塑物料切换机构，其特征在于，所述缓冲部件成对设置，且分别位于注塑头的两侧。
4.根据权利要求3所述的注塑物料切换机构，其特征在于，每个所述缓冲部件上的导杆数量为两个，且两个缓冲部件配合形成四个导杆的定位。
5.根据权利要求3所述的注塑物料切换机构，其特征在于，所述导杆对应模具的一端端部边缘设置倒角。
6.一种注塑设备，其特征在于，包括如权利要求1~4任意一项所述的注塑物料切换机构。
【技术特征摘要】
1.一种注塑物料切换机构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的注塑物料切换机构，其特征在于， 所述缓冲部件包括
3.根据权利要求2所述的注塑物料切换机构，其特征在于，所述缓冲部件成对设置，且分别位于注塑头的两侧。
4.根据权利要求3所述的注塑物料切换机...
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