单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法技术

本发明专利技术公开了单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，包括如下步骤：S1.塑料原料通过挤出机挤出成塑料片，平铺在上传送带上；S2.切割装置，裁剪形成上塑料片和下塑料片；S3.上传送带将已裁剪的上塑料片和下塑料片分别传送到下移载机构的下传送带上和上移载机构的承接机构上；S4.上塑料片由上移载机构输送到合模设备内且由承接机构上举到合模设备的上模内；S5.下塑料片由下移载机构输送到合模设备内，输送到下模，且负压吸附在下模上；S6.合模设备的上模和下模合模，上塑料片和下塑料片熔合为一体，且通过注气保压，形成局部中空；S7.冷却后解除保压脱模得到双层吸塑产品。本发明专利技术具有结构简单、成本低、节省能耗、抗压强、工作效率高的有益效果。效率高的有益效果。效率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法


[0001]本专利技术涉及单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法。

技术介绍

[0002]双层吸塑产品，具有使用寿命超长，耐低温，扛撕裂，抗冲击、强度高、可以成型复杂形状、加工方便、成本低、缓冲效果好的特点，从而获得了广泛的应用，双层吸塑产品包括：双层吸塑托盘、围板箱的盖、围板箱的底、围板箱的围板、循环包装或汽车风管等，以双层吸塑托盘为例，用于集装、堆放、搬运和运输货物的双层吸塑托盘，能大大提高物流效率，常用的托盘，以木质为主，随着物流需求的不断增长，双层吸塑托盘逐步获得了应用，现有技术中，双层吸塑托盘加工设备通常设置有左挤出机和右挤出机，分别裁剪成左塑料片和右塑料片，且分别通过左小车和右小车将左塑料片和右塑料片输送到压力机的上模具和下模具上，最后合模熔合成双层吸塑托盘，由于左挤出机和右挤出机的双机挤出模式其存在着设备庞大、占地面积多、利用率低、耗电多，从而增加了双层吸塑托盘的加工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术根据以上不足，提供了一种单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，将左挤出机和右挤出机的双机挤出模式整合成单机挤出模式。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，包括如下步骤：
[0006]S1.塑料原料通过挤出机塑化在高温下经平模头挤出成塑料片，平铺在上传送带上；
[0007]S2.切割装置，将上传送带上的塑料片按预定长度裁剪形成上塑料片和下塑料片；
[0008]S3.上传送带将已裁剪的上塑料片和下塑料片分别传送到下移载机构的下传送带上和上移载机构的承接机构上；
[0009]S4.上塑料片由上移载机构输送到合模设备内且由承接机构上举到合模设备的上模内，且通过产生的负压被吸附在上模内；
[0010]S5.下塑料片由下移载机构输送到合模设备内，在下移载机构移动和下传送带转动下输送到下模，且通过产生的负压吸附在下模上；
[0011]S6.合模设备的上模和下模合模，上塑料片和下塑料片熔合为一体，且通过注气保压，形成局部中空；
[0012]S7.冷却后解除保压脱模，形成所述的双层吸塑产品。
[0013]与现有技术相比，本专利技术有如下的优点：
[0014]只用一台挤出机完成了上塑料片和下塑料片的加工，大大简化了设备；占地面积小、耗电省；缩短了加工时间；增加了加强件，提升了强度。
[0015]本专利技术具有结构简单、成本低、节省能耗、抗压强、工作效率高的有益效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为图1的立体图。
[0018]图3为本专利技术的上行走机构结构示意图。
[0019]图4为本专利技术上导轨的结构示意图。
[0020]图5、图6为本专利技术的承接机构结构示意图。
[0021]图7为本专利技术加强件输送机构的结构示意图。
[0022]图8为图7的内部结构示意图。
[0023]图9为本专利技术加强件放置机构的结构示意图。
[0024]图10为本专利技术套装设备的整体结构示意图。
[0025]图11为本专利技术双向货叉接料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]现结合附图对本专利技术作进一步的说明：
[0027]本专利技术公开了一种单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，实施例1包括如下步骤：
[0028]S1.塑料原料通过挤出机塑化在高温下经平模头挤出成塑料片，平铺在上传送带30上；
[0029]S2.切割装置11，将上传送带30上的塑料片按预定长度裁剪形成上塑料片和下塑料片；
[0030]S3.上传送带30将已裁剪的上塑料片和下塑料片分别传送到下移载机构5的下传送带60上和上移载机构2的承接机构28上；
[0031]S4.上塑料片由上移载机构2输送到合模设备8内且由承接机构28上举到合模设备8的上模81内，且通过上模81气口产生的负压被吸附在上模81内；
[0032]S5.下塑料片由下移载机构5输送到合模设备8内，在下移载机构5移动和下传送带60转动下输送到下模82，且通过下模82气口产生的负压吸附在下模82上；
[0033]S6.合模设备8的上模81和下模82合模，上塑料片和下塑料片熔合为一体，且通过注气保压，形成局部中空；
[0034]S7.冷却后解除保压脱模，形成双层吸塑产品。
[0035]实施例2，在实施例1的基础上，在步骤S3中，上移载机构2上的加强件放置机构能通过机械手夹持加强件76；
[0036]在步骤S5后，机械手将加强件76放置在下塑料片预定的位置上。
[0037]在步骤S3前，加强件输送机构7预先将加强件76从本加工设备外送入加工设备内，加强件放置机构从加强件输送机构7上夹持加强件76。
[0038]实施例3，在实施例1和实施例2的基础上，单机一步法双层吸塑加工设备设置两套，两套设备的每一步骤交错完成。
[0039]实施例中涉及的单机一步法双层吸塑加工设备，如图1和图2所示，包括：
[0040]合模设备8，其安装有用于双层吸塑产品成型的上模81和下模82；
[0041]挤出机1，其能在高温下连续挤出塑料片；
[0042]切割装置11，其固定在挤出机1的出口处，当挤出机1挤出的塑料片达到预定长度时，切割装置11中的割刀能将塑料片裁断；
[0043]上传送装置3，其上传送带30能承接裁断后的塑料片，每个双层吸塑产品配置两张塑料片，分别为上塑料片和下塑料片；
[0044]上移载机构2，其设置有上行走机构和承接机构28，上行走机构能沿着两根上导轨41来回行驶，承接机构能承接上传送装置3送出的上塑料片，能将该上塑料片举升送到合模设备8的上模81内且被上模81真空吸附；
[0045]下移载机构5，其设置有下行走机构，下行走机构能沿着两根下导轨51来回行驶，两根下导轨51位于上导轨41的下方；
[0046]下传送装置6，其固定在下移载机构5上，下移载机构5朝向合模设备8移动时，下传送装置6的下传送带60能承接从上传送装置3的上传送带30上输出的下塑料片，下移载机构5移动到合模设备8内时，下传送带60边转动边跟随下移载机构5移动，能将该下塑料片送至合模设备8的下模82上；
[0047]合模设备8的上模81在油压缸的作用下能下移与下模82合模，上模81中的上塑料片和下模82中的下塑料片熔合为一体，且通过注气保压，形成局部中空，冷却后解除保压脱模，形成双层吸塑产品；
[0048]控制器，其控制各电器按预定的程序完成加工动作。
[0049]需要说明的是，由于有些产品例如双层吸塑托盘所需的尺寸通常有几个平方米且需要有一定的厚度，因此，需要有较多的塑料，塑料挤出机1挤出塑料片时，速度相对来说比较缓慢，因此，双机结构的现有技术，尽管用了两套挤出机同时工作，其加工速度还是很难加快；本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，其特征是，包括如下步骤：S1.塑料原料通过挤出机塑化在高温下经平模头挤出成塑料片，平铺在上传送带(30)上；S2.切割装置(11)，将上传送带(30)上的塑料片按预定长度裁剪形成上塑料片和下塑料片；S3.上传送带(30)将已裁剪的上塑料片和下塑料片分别传送到下移载机构(5)的下传送带(60)上和上移载机构(2)的承接机构(28)上；S4.上塑料片由上移载机构(2)输送到合模设备(8)内且由承接机构(28)上举到合模设备(8)的上模(81)内，且通过产生的负压被吸附在上模(81)内；S5.下塑料片由下移载机构(5)输送到合模设备(8)内，在下移载机构(5)移动和下传送带(60)转动下输送到下模(82)，且通过产生的负压吸附在下模(82)上；S6.合模设备(8)的上模(81)和下模(82)合模，上塑料片和下塑料片熔合为一体，且通过注气保压，形成局部中空；S7.冷却后解除保压脱模，形成所述的双层吸塑产品。2.如权利要求10所述的一种单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，其特征是：在步骤S3中，上移载机构(2)上的加强件放置机构能通过机械手夹持加强件(76)；在步骤S5后，机械手将加强件(76)放置在下塑料片预定的位置上。3.如权利要求1所述的一种单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，其特征是：在步骤S3前，加强件输送机构(7)预先将加强件(76)从本加工设备外送入加工设备内，加强件放置机构从加强件输送机构(7)上夹持加强件(76)。4.如权利要求1
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3任一项所述的一种单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，其特征是：两套一步法双层吸塑加工设备的每一步骤交错完成。5.如权利要求1所述的一种单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，其特征是，所述上移载机构(2)的承接机构(28)包括：承接底板(284)，其与上移载支架(20)固定；上托架(281)，其由四根长杆组成矩形结构且固定在承接底板(284)上，每根长杆上固定有多只齿片(282)；支撑物(283)，设置有多只，其固定在承接底板(284)上且位于上托架(281)内；承接气缸(285)，设置有多只，承接气缸(285)的缸体与所述的上移载支架(20)固定，承接气缸(285)的活塞杆与承接底板(284)固定；当上移载机构(2)朝向所述的合模设备(8)方向移动时，上移载机构(2)上的多只齿片(282)和支撑物(283)能承接上传送装置(3)的上传送带(30)输出的上塑料片；当上塑料片送到合模设备(8)上模(81)的下方时，承接气缸(285)的活塞杆能伸出将上塑料片顶起紧贴上模(81)，上模(81)内的吸气孔开始吸气产生负压能将上塑料片紧贴上模(81)吸住，之后，承接气缸(285)的活塞杆内缩复位。6.如权利要求3所述的一种单机一步法双层吸塑加工设备的加工方法，其特征是，所述的加强件输送机构(7)包括：输送机架(71)；
输送导轨(73)，其设置有两根，两根输送导轨(73)平行地固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭东，宋伟，
申请(专利权)人：上海派链塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：