【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种用于双色成型的注塑模具。
技术介绍
1、传统的双色成型的工艺是先在一次射出产品上设置筋位，以避免一次射出产品进行二次加工时，因为中间入料的速度快而两边的入料速度慢的入料不平均导致最终产品的表面不符合预期。
2、具体地说，多条筋位设置在一次射出产品上的中间区域，其目的在于起到阻流的作用，以良好地成型符合预期的最终产品。然而，实际上，筋位的设置反而会形成乱流(turbulence)，使得最终产品的外观不良。
3、图1为一次射出产品上设置有筋位，进行二次加工后的最终产品的示意图。请参考图1，具体地说，在一次射出产品1上加工出筋位2，其中筋位2为突出于表面的凸肋，不仅没有达到入料均匀的效果，反而会因为筋位2的设置而在筋位2的周围形成乱流，使入料更不均匀，导致最终产品的外观表面不符合预期，出现蛇纹及脱皮的现象。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种用于双色成型的成型模具。
2、本专利技术的一种成型模具用于成型双色成型中具有弧度的一次射出产品。此成型模具包括模穴，模穴具有引流入口及引流槽。引流入口位于模穴的一侧，而引流槽环绕模穴的边缘设置并与引流入口连接，其中成型材料自引流入口流入引流槽中，以成型具有导引槽的一次射出产品，导引槽对应引流槽，当对一次射出产品进行二次加工时，成型材料在导引槽中以均匀的流速流动，以成型最终产品。
3、在本专利技术的实施例中，上述的引流槽呈环形。
4、在本专利技术的实施
5、在本专利技术的实施例中，上述的引流槽的内表面经过腐蚀处理以具有表面粗糙度。
6、在本专利技术的成型模具中，通过在模穴的边缘设置环绕边缘的引流槽，以成型具有导引槽的一次射出产品，在对一次射出产品进行二次加工时，成型材料可在导引槽中以均匀的流速流动，进而成型出具有符合预期的外观表面的最终产品。
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1.一种成型模具，用于成型双色成型中具有弧度的一次射出产品，其特征在于，所述成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述引流槽呈环形。
3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述模穴内不设置筋位。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述引流槽的内表面经过腐蚀处理以具有表面粗糙度。
【技术特征摘要】
1.一种成型模具，用于成型双色成型中具有弧度的一次射出产品，其特征在于，所述成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述引流槽呈环形。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静之，
申请(专利权)人：凯硕电脑苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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