废料导出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭露了一种废料导出装置，应用于冲床。冲床具有排料带。废料导出装置包括基座、马达、偏心轮、第一摆杆、第二摆杆、轴体以及废料导出单元。马达连接于冲床。偏心轮连接于马达。第一摆杆的一端连接于偏心轮。第二摆杆的一端枢接于第一摆杆的另一端。轴体连接于第二摆杆的另一端。废料导出单元滑动地设置于基座并枢接于轴体。废料导出单元包括废料导出件，废料导出件倾斜地位于排料带的下方。本实用新型专利技术揭露的废料导出装置，利用急回特征将废料从冲床中导出，以实现自动导出废料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种废料导出装置，且特别是有关于一种利用急回特征导出 废料的废料导出装置。
技术介绍
在冲床的使用过程中，废料通常会直接掉落在冲床的模具托板上。针对冲床 产生的废料，目前的做法是每隔一段时间停下冲床，再由操作人员手动掏取废料； 或者，在冲床的模具托板处平行地放置多个废料盒收集废料，然后每隔一段时间停下冲 床，由操作人员清理废料盒。然而，在上述操作中，均通过操作人员手动进行废料清理，导致操作人员的作 业强度较大且安全性不高。此外，废料的清理过程均需要停下冲床后进行，如此会影响 生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种废料导出装置，能够解决上述问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是本技术提供一种废料导出装置，应用于冲床。冲床具有排料带。废料导出 装置包括基座、马达、偏心轮、第一摆杆、第二摆杆、轴体以及废料导出单元。马达连 接于冲床。偏心轮连接于马达。第一摆杆的一端连接于偏心轮。第二摆杆的一端枢接于 第一摆杆的另一端。轴体连接于第二摆杆的另一端。废料导出单元可滑动地设置于基座 并枢接于轴体。废料导出单元包括废料导出件，废料导出件倾斜地位于排料带的下方。在本技术的一较佳实施例中，废料导出件在对应排料带方向上的长度大于 或等于排料带的长度。在本技术的一较佳实施例中，废料导出单元还包括摆动件以及滑动件。摆 动件枢接于轴体，滑动件连接摆动件与废料导出件，且滑动件可滑动地设置于基座。在本技术的一较佳实施例中，基座具有滑轨，滑动件沿基座的滑轨滑动。在本技术的一较佳实施例中，废料导出单元还包括引导件。引导件连接滑 动件与废料导出件，引导件引导废料导出件跟随滑动件滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果可以是根据本技术提供的废料导出装置，马达、偏心轮、第一摆杆以及第二摆杆 能产生往复运动，从而利用急回特征将废料从冲床中导出，以实现自动导出废料。此 外，马达连接于冲床，由此可根据需要设定冲床的冲压次数与废料导出装置抖动次数的 比值，从而提高废料导出装置的工作效率。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳 实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1为本技术的一较佳实施例的废料导出装置的示意图；图2至图4分别为本技术的一较佳实施例的废料导出装置的局部示意图。具体实施方式图1为本技术的一较佳实施例的废料导出装置的示意图。图2至图4分别 为本技术的一较佳实施例的废料导出装置的局部示意图。请参考图1至图4。本实施例所提供的废料导出装置1应用于冲床2。冲床2具有排料带20，废料 导出装置1用于自动导出冲床2的排料带20排出的废料。然而，本技术并不限定于 此。在其它实施例中，废料导出装置1也可应用于其它产生废料的装置。在本实施例中，如图1与图2所示，废料导出装置1包括基座10、马达11、偏 心轮12、第一摆杆13、第二摆杆14、轴体15以及废料导出单元16。其中，基座10设 置于冲床2(如图4所示)的一侧。马达11连接于冲床2。废料导出单元16可滑动地设 置于基座10并枢接于轴体15。偏心轮12、第一摆杆13以及第二摆杆14形成曲柄连杆 机构，具体结构如图2所示。在本实施例中，马达11连接于冲床2。具体而言，马达11可连接于冲床2的控 制器(图未示)。通过冲床2的控制器可设定冲床2的冲压次数与马达11的转动次数的 比值，从而控制冲床2的冲压次数与废料导出装置1的抖动次数的比值。由此，可通过 冲床2实现对废料导出装置1的控制，以便于操作。在本实施例中，图2所示为曲柄连杆机构的具体连接关系。如图2所示，偏心轮 12连接于马达11。第一摆杆13的一端连接于偏心轮12。第二摆杆14的一端枢接于第 一摆杆13的另一端。轴体15连接于第二摆杆14的另一端。如此，当马达11转动时， 马达11会带动偏心轮12转动。然后，偏心轮12会带动第一摆杆13与第二摆杆14产生 摆动，第二摆杆14则会带动轴体15产生摆动。接着，请参考图1、图3及图4。在本实施例中，废料导出单元16包括摆动件 160、滑动件161、引导件162以及废料导出件163。其中，摆动件160枢接于轴体15。 滑动件161可滑动地设置于基座10，且滑动件161连接摆动件160与引导件162。引导件 162连接滑动件161与废料导出件163，从而引导废料导出件163跟随滑动件161滑动。具体而言，在本实施例中，如图1所示，轴体15上套设轴衬150，轴衬150上设 置回转块151，摆动件160通过转轴1601枢接于轴体15的回转块151。当轴体15在第 二摆杆14的带动下摆动时，摆动件160通过转轴1601与回转块151之间的配合会跟随轴 体15摆动。由于滑动件161连接摆动件160，因此，当轴体15在第二摆杆14的带动下 摆动时，滑动件161在摆动件160的带动下也会跟随轴体15摆动。在此，基座10具有 滑轨100。滑动件161具有滑块。由于滑轨100沿方向D设置，因此，滑动件161会通 过滑块沿方向D在滑轨100上往复滑动。由此，在转动件160与滑动件161的带动下， 引导件162也会沿方向D往复运动。此外，在本实施例中，如图1与图3所示，轴体15可穿过基座10，但是，需要 确保基座10上的穿孔不会对轴体15的摆动产生干涉。另外，废料导出单元16的摆动件 160与滑动件161的数目为两个。然而，本技术并不限定于此。在实际应用中，可根据需要轴体15的长度设置其它不同数目(例如，三个)的摆动件160与滑动件161。在本实施例中，引导件162连接废料导出件163。如图4所示，废料导出件163 沿方向D连接于引导件162。由于引导件162沿方向D往复运动，且废料导出件163沿方 向D设置，因此，废料导出件163会跟随引导件162沿方向D作往复运动。当废料导出 件163沿方向D进行往复运动时，在方向D上会存在急回特征。由此，废料导出件163 中的废料可沿方向D被导出。在本实施例中，如图4所示，废料导出件163呈带状，废料导出件163沿方向D 倾斜地位于冲床2的排料带20的下方。由此，当废料从排料带20掉入废料导出件163 后，在重力与废料导出装置1的往复运动的带动下，废料可沿方向D被自动导出。在本实施例中，废料导出装置1仅采用一个废料导出件163，且废料导出件163 在对应于排料带20方向上(即，沿方向D)的长度大于或等于排料带20的长度。如此， 废料导出件可沿方向D连续地接收排料带20排出的废料。相较于现有技术中采用多个废 料盒平行地摆放在冲床2接收废料，本实施例提供的废料导出装置1不会存在由于废料没 有被完全接收而造成废料掉入模具垫脚的问题。另外，本实施例提供的废料导出件163 的设置位置还可避开冲床2的夹模器22，从而更好地接收废料。综上所述，根据本技术较佳实施例提供的废料导出装置，马达、偏心轮、 第一摆杆以及第二摆杆能产生往复运动，从而利用急回特征将废料从冲床中导出，以实 现自动导出废料。此外，马达连接于冲床，由此可根据需要设定冲床的冲压次数与废料 导出装置抖动次数的比值，从而提高废料导出装置的工作效率。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废料导出装置，应用于冲床，所述冲床具有排料带，其特征是，所述废料导出装置包括：基座；马达，其连接于所述冲床；偏心轮，其连接于所述马达；第一摆杆，其一端连接于所述偏心轮；第二摆杆，其一端枢接于所述第一摆杆的另一端；轴体，其连接于所述第二摆杆的另一端；以及废料导出单元，其滑动地设置于所述基座并枢接于所述轴体，所述废料导出单元包括废料导出件，所述废料导出件倾斜地位于所述排料带的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖铮，吴金勇，顾平，陈涛，张学争，阎电波，黄威力，
申请(专利权)人：凯硕电脑苏州有限公司，永硕联合国际股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32