【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属成型，具体为一种双带连铸机水膜检查工装及水膜检查方法。
技术介绍
1、双带连铸机铸腔的主要由安装于上下机架的两条完全张紧钢带和钢带间的挡块链组成，在进行铸造作业时，需要使用冷却水喷射在钢带上对铸腔进行冷却，使铸腔中的金属液体固化结晶形成铸坯，冷却水对铸腔的冷却是重要的铸造工艺，冷却水由支撑辊之间设置的多个喷水装置输出至钢带表面，在钢带表面形成水膜，水膜的形成与喷水装置喷向钢带的流速、形状、角度以及压力有关，这些因素会影响水膜的形状、流速以及厚度，最终影响铸坯的质量，并且为了满足工艺要求，钢带表面各个位置的水膜的形状、流速以及厚度还会存在差异。
2、在进行铸坯成型的过程中，由于上下钢带均不透明，这使得工作人员无法了解到钢带表面各个位置水膜的形状以及厚度，工作人员大多通过铸坯成型后产生的缺陷来判断各个位置水膜的状态，进而来进行喷水装置的调节；这样操作无法直观的观测水膜的形状、流速以及厚度，只能通过后续检测铸坯成型后的形态来判断喷水装置是否调节到位，调节过程非常繁琐，并且还会造成大量的材料浪费。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双带连铸机水膜检查工装及水膜检查方法，用于模拟喷水装置将冷却水喷射在钢带上的情况，并对水膜进行检查。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种双带连铸机水膜检查工装，包括机架，所述机架上设置有张紧轮和被动轮，所述张紧轮和被动轮之间的区域设置有多个支撑辊，支撑辊的轴线与张紧轮的轴线平行，
3、所述支撑辊远离喷水装置的外侧设置有支架，所述支架上设置有透明的检查板，所述喷水装置与检查板相对，所述检查板的外侧设置有高速摄像机，所述高速摄像机与分析系统电连接。
4、进一步，所述检查板包括多块插板，插板上有沿支撑辊的轴线方向布置的安装槽，所述支架上设置有与安装槽相配合的卡条。
5、进一步，所述插板上设置有多个观测窗，观测窗的外侧设置有用于打开或关闭观测窗的透明的观测板。
6、进一步，所述插板的外侧设置有合页，合页的一端与插板连接，另一端与观测板连接。
7、进一步，所述观测窗为阶梯状，所述观测板与观测窗相配合，所述观测板的外侧设置有压条，所述压条与插板通过螺钉连接。
8、进一步，所述支架上设置有耳板，所述耳板与机架螺栓连接。
9、进一步，所述喷水装置包括冷却水主管以及多根与冷却水主管连通的分水管，所述分水管的端部设置有均压箱，多个所述均压箱沿支撑辊的轴线方向布置，均压箱的底部设置有多个喷水头，所述喷水头与钢带内表面相对，每根所述分水管上均设置有电动节流阀。
10、进一步，所述相邻两个支撑辊之间设置有圆弧状的导流板，所述导流板沿支撑辊的轴线方向延伸，所述喷水头与导流板的圆弧面相对，所述导流板的下端与检查板贴合，所述导流板的圆弧面与检查板相切。
11、进一步，所述喷水头通过转动机构与均压箱连接，所述转动机构用于调节喷水头和导流板的角度。
12、水膜检查方法，采用一种双带连铸机水膜检查工装，包括如下步骤：
13、s1：根据不同的工艺要求，确定不同的基准水膜，并将基准水膜的形态输入至分析系统；
14、s2：打开喷水装置，喷水装置将冷却水喷射至检查板表面，利用高速摄像机和流速传感器获取工作水膜的形态；
15、s3：将工作水膜的形态输入至分析系统，并与基准水膜进行对比分析，得到对比结果；
16、s4：根据对比结果，对喷水装置进行调节，直到工作水膜与基准水膜形态相同。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、通过设置透明的检查板，喷水装置与检查板相对，用于模拟喷水装置喷射在钢带上形成工作水膜的情况，通过高速摄像机对工作水膜状态进行跟踪拍摄，并将拍摄到的工作水膜输入至分析系统，分析系统与基准水膜进行对比分析，进而调整喷水装置，直到工作水膜与基准水膜形态相同，将支架从机架上取下，随后将钢带安装在机架上，进行铸坯的生产；能够保证铸坯在生产的初始阶段即可达到工艺要求，避免了材料的浪费。
19、2、通过设置喷水装置，每个喷水装置包括多根分水管，每根分水管可单独进水，每根分水管的流量由电动节流阀单独控制，可根据检查板上水膜的情况，调节该部位电动节流阀的开度，使冷却水流量增大或减小，进而调节喷水头的流量大小，实现工作水膜的调节。
20、3、通过在分水管的端部设置均压箱，均压箱的截面尺寸大于分水管的截面尺寸，待冷却水从分水管流入至均压箱中后，冷却水会在均压箱中均压，这样每个均压箱上喷水头喷出冷却水的压力相同，能够更好的控制均压箱对应的检查板上的冷却水压力和水量。
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1.一种双带连铸机水膜检查工装，包括机架(500)，所述机架(500)上设置有张紧轮(501)和被动轮(502)，所述张紧轮(501)和被动轮(502)之间的区域设置有多个支撑辊(503)，支撑辊(503)的轴线与张紧轮(501)的轴线平行，所述张紧轮(501)、被动轮(502)以及支撑辊(503)围成冷却腔(504)，所述冷却腔(504)内设置有多个喷水装置(505)；
2.如权利要求1所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述检查板(507)包括多块插板(509)，插板(509)上有沿支撑辊(503)的轴线方向布置的安装槽(510)，所述支架(506)上设置有与安装槽(510)相配合的卡条(511)。
3.如权利要求2所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述插板(509)上设置有多个观测窗(512)，观测窗(512)的外侧设置有用于打开或关闭观测窗(512)的透明的观测板(513)。
4.如权利要求3所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述插板(509)的外侧设置有合页(514)，合页(514)的一端与插板(50
5.如权利要求3所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述观测窗(512)为阶梯状，所述观测板(513)与观测窗(512)相配合，所述观测板(513)的外侧设置有压条(522)，所述压条(522)与插板(509)通过螺钉连接。
6.如权利要求1所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述支架(506)上设置有耳板(515)，所述耳板(515)与机架(500)螺栓连接。
7.如权利要求1所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述喷水装置(505)包括冷却水主管(516)以及多根与冷却水主管(516)连通的分水管(517)，所述分水管(517)的端部设置有均压箱(518)，多个所述均压箱(518)沿支撑辊(503)的轴线方向布置，均压箱(518)的底部设置有多个喷水头(519)，所述喷水头(519)与钢带内表面相对，每根所述分水管(517)上均设置有电动节流阀(520)。
8.如权利要求7所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，相邻两个所述支撑辊(503)之间设置有圆弧状的导流板(521)，所述导流板(521)沿支撑辊(503)的轴线方向延伸，所述喷水头(519)与导流板(521)的圆弧面相对，所述导流板(521)的下端与检查板(507)贴合，所述导流板(521)的圆弧面与检查板(507)相切。
9.如权利要求8所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述喷水头(519)通过转动机构与均压箱(518)连接，所述转动机构用于调节喷水头(519)和导流板(521)的角度。
10.水膜检查方法，采用如权利要求1-9任一项所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双带连铸机水膜检查工装，包括机架(500)，所述机架(500)上设置有张紧轮(501)和被动轮(502)，所述张紧轮(501)和被动轮(502)之间的区域设置有多个支撑辊(503)，支撑辊(503)的轴线与张紧轮(501)的轴线平行，所述张紧轮(501)、被动轮(502)以及支撑辊(503)围成冷却腔(504)，所述冷却腔(504)内设置有多个喷水装置(505)；
2.如权利要求1所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述检查板(507)包括多块插板(509)，插板(509)上有沿支撑辊(503)的轴线方向布置的安装槽(510)，所述支架(506)上设置有与安装槽(510)相配合的卡条(511)。
3.如权利要求2所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述插板(509)上设置有多个观测窗(512)，观测窗(512)的外侧设置有用于打开或关闭观测窗(512)的透明的观测板(513)。
4.如权利要求3所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述插板(509)的外侧设置有合页(514)，合页(514)的一端与插板(509)连接，另一端与观测板(513)连接。
5.如权利要求3所述的一种双带连铸机水膜检查工装，其特征在于，所述观测窗(512)为阶梯状，所述观测板(513)与观测窗(512)相配合，所述观测板(513)的外侧设置有压条(522)，所述压条(522)与插板(509)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭龙，唐晓东，凃芳兵，肖福生，
申请(专利权)人：德阳宏广智能装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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