【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属板连铸连轧，尤其是一种多参数检测联动自动纠偏系统。
技术介绍
1、有色金属宽板连铸连轧生产线通常包括沿铸坯输送方向l布置的连铸机、牵引机、夹送牵引机、轧机前牵引、剪切机、一号轧机、二号轧机……n号轧机、剪切机、收卷机。在宽板连铸连轧作业中，金属液体进入连铸机进行铸造，在冷却后形成铸坯，经过前牵引进入夹送机构，通过夹送机构进入后牵引，经过后牵引进入轧机进行轧制，在经过一号轧机轧制后，进入二号轧机轧制成设定厚度板材，输送至收卷机构进行收卷，完成宽板材生产。
2、在实际生产过程中，铸机所输出的铸坯在通过牵引机输出时，可能会因为铸坯本身内部结构出现缺陷，或上下牵引辊轴向不平行，形成的牵引通道是倾斜的，在牵引辊的压力作用下，铸坯可能会被较低侧的牵引通道挤压至较高侧的牵引通道，导致铸坯经过牵引输出时出现向一侧跑偏的现象。铸坯在经过轧机时，辊缝的平行度对铸坯的前进方向也会产生影响，如果辊缝两侧出现一定的高度差，在辊缝高的一侧金属流量大，低的一侧金属流量小，经过轧制的铸坯在辊缝高的一侧输出时速度快，在辊缝低的一侧输出速...
【技术保护点】
1.一种多参数检测联动自动纠偏系统，包括依次设置在连铸连轧生产线(1)机架(17)上的轧机前牵引(6)和多台轧机(8)，其特征是，所述轧机前牵引(6)和与其相邻的轧机(8)的输入端均设置有对中机构(5)，所述轧机(8)的输出端的两侧均相对设置有压力检测装置，所述轧机(8)的轧辊为辊缝动态调节辊，所述压力检测装置、所述轧辊分别与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多参数检测联动自动纠偏系统，其特征是，所述压力检测装置为张力检测机构(10)，所述张力检测机构(10)设置在所述轧机(8)的输出端的两侧下端，所述张力检测机构(10)包括张力检测辊(100...
【技术特征摘要】
1.一种多参数检测联动自动纠偏系统，包括依次设置在连铸连轧生产线(1)机架(17)上的轧机前牵引(6)和多台轧机(8)，其特征是，所述轧机前牵引(6)和与其相邻的轧机(8)的输入端均设置有对中机构(5)，所述轧机(8)的输出端的两侧均相对设置有压力检测装置，所述轧机(8)的轧辊为辊缝动态调节辊，所述压力检测装置、所述轧辊分别与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多参数检测联动自动纠偏系统，其特征是，所述压力检测装置为张力检测机构(10)，所述张力检测机构(10)设置在所述轧机(8)的输出端的两侧下端，所述张力检测机构(10)包括张力检测辊(1001)、张力辊支架(1002)和张力辊气缸(1003)，所述张力检测辊(1001)转动设置在所述张力辊支架(1002)的一端，所述张力辊支架(1002)另一端和所述张力辊气缸(1003)的底座转动设置在所述机架(17)上，所述张力辊气缸(1003)的活塞杆与所述张力辊支架(1002)固定连接，所述张力检测辊(1001)与连铸连轧生产线(1)的输送辊道(16)的输送辊(14)平行且高出输送辊(14)。
3.根据权利要求2所述的一种多参数检测联动自动纠偏系统，其特征是，所述轧机(8)的输出端的两侧均相对设置有厚度传感器(9)，所述厚度传感器(9)与控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种多参数检测联动自动纠偏系统，其特征是，所述轧机(8)的输出端的中部设置有厚度传感器(9)，所述轧机(8)的输出端的两侧和中部的厚度传感器(9)共轴线。
5.根据权利要求4所述的一种多参数检测联动自动纠偏系统，其特征是，所述轧机前牵引(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭龙，唐晓东，凃芳兵，肖福生，
申请(专利权)人：德阳宏广智能装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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