本技术公开了一种安装在输送辊道上的接触式微动重力检测同步调速机构，属于有色金属宽板连铸连轧技术领域，主要用于实时监测输送辊道压力值判断连铸连轧生产线中连铸机与连轧机线速度是否匹配，进而连轧机的线速度进行调整。本技术所要解决的技术问题为提供一种接触式微动重力检测同步调速机构，包括一端与牵引机底座铰接，另一端下方设有抬升机构的输送辊道支架；其包括侧板和横板，两侧板之间设有至少3个横板；输送辊安装座通过弹性支撑机构架设在横板上，微动传感器设在横板与输送辊安装座之间，微动传感器顶部设有与输送辊安装座底部相接的检测压杆，微动传感器与控制器电连接，控制器与轧机调速系统电连接；提高生产稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属宽板连铸连轧，尤其是一种安装在检测连铸连轧产线中输送辊道上的接触式微动重力检测同步调速机构以及板材连铸连轧产线。
技术介绍
1、有色金属宽板连铸连轧生产线通常包括沿铸坯输送方向布置的熔化炉、保温炉、除气炉、连铸机、牵引机、输送辊道、夹送牵引机、轧机前牵引、剪切机、一号轧机、二号轧机、剪切机、收卷机，以铝板生产为例，由于铝液从熔化炉通过保温炉、除气炉一直到进入连铸机，需要有一点落差，使铝液在重力作用下往低处流，最终进入到连铸机进行铸造，所以连铸机基础越高，熔化炉的基础也会设计得越高，故为降低熔化炉基础高度，节省基础建设成本，连铸机输送辊道与夹送牵引之间通过高度差来保证连铸机与连轧机之间过渡段上，铸坯输送时的状态和板型，以及缓冲连铸机与轧机间较小的速度差，在宽板连铸连轧作业中，金属液体进入连铸机进行铸造，在冷却后形成铸坯，经过牵引机沿输送辊道进入夹送牵引机，通过夹送牵引机进入轧机前牵引，经过轧机前牵引进入轧机进行轧制，在经过一号轧机轧制后，进入二号轧机轧制成设定厚度板材，输送至收卷机构进行收卷，完成宽板材生产。
>2、由于整条产线是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种接触式微动重力检测同步调速机构，包括输送辊道支架(1)，所述输送辊道支架(1)一端与牵引机底座(62)铰接，另一端下方设有抬升机构(5)，其特征在于：还包括微动传感器(4)、输送辊安装座(2)、弹性支撑机构(3)、控制器以及轧机调速系统；所述输送辊道支架(1)包括侧板(11)和横板(12)，两个所述侧板(11)之间间隔设有至少3个横板(12)；所述弹性支撑机构(3)设置在横板(12)两端，所述输送辊安装座(2)通过弹性支撑机构(3)架设在横板(12)上，所述微动传感器(4)设置在横板(12)上并位于横板(12)与输送辊安装座(2)之间，所述微动传感器(4)顶部设有检测压杆(41)...
【技术特征摘要】
1.一种接触式微动重力检测同步调速机构，包括输送辊道支架(1)，所述输送辊道支架(1)一端与牵引机底座(62)铰接，另一端下方设有抬升机构(5)，其特征在于：还包括微动传感器(4)、输送辊安装座(2)、弹性支撑机构(3)、控制器以及轧机调速系统；所述输送辊道支架(1)包括侧板(11)和横板(12)，两个所述侧板(11)之间间隔设有至少3个横板(12)；所述弹性支撑机构(3)设置在横板(12)两端，所述输送辊安装座(2)通过弹性支撑机构(3)架设在横板(12)上，所述微动传感器(4)设置在横板(12)上并位于横板(12)与输送辊安装座(2)之间，所述微动传感器(4)顶部设有检测压杆(41)，所述检测压杆(41)的顶部与输送辊安装座(2)底部相接；所述微动传感器(4)与控制器电连接，所述控制器与轧机调速系统电连接。
2.如权利要求1所述的一种接触式微动重力检测同步调速机构，其特征在于：所述弹性支撑机构(3)包括螺栓(31)和弹簧(32)，所述输送辊安装座(2)两侧设有固定孔(21)，所述横板(12)上开设有与固定孔(21)相对应的螺纹孔(121)，所述弹簧(32)一端与输送辊安装座(2)底部相连，另一端与横板(12)相连，所述螺栓(31)依次穿过固定孔(21)和弹簧(32)再与螺纹孔(121)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种接触式微动重力检测同步调速机构，其特征在于：所述输送辊安装座(2)底部设有凹槽(22)，所述凹槽(22)与检测压杆(41)的顶部配合连接。
4.如权利要求1所述的一种接触式微动重力检测同步调速机...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭龙，唐晓东，凃芳兵，肖福生，
申请(专利权)人：德阳宏广智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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