【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属铸造，具体为一种多点控分水冷却的双带连铸机。
技术介绍
1、在铝、铅、铜等有色金属宽板铸造作业中，需要将金属熔化成液体，通过流槽和前箱，进入到连铸机铸腔内结晶固化成板材，双带连铸机的铸腔主要由上下两根完全张紧的钢带和钢带间的两条挡块链组成，其中钢带的外表面和铸腔中的金属液体接触，连铸机内部设置有喷水机构将冷却水喷向钢带内表面，使铸腔内的金属液体接触钢带结晶固化。
2、中国技术专利cn211924824u公开了一种铸机滑轮与钢带同步装置及双带连铸机，它包括滑轮和与滑轮带传动的钢带，所述滑轮的至少一侧安装有齿轮，所述钢带的至少一侧沿其长度方向均匀开设有若干通孔，所述通孔可将齿轮容纳其中且两者在钢带的长度方向间隙配合。
3、中国专利技术专利cn1886213a公开了一种有色金属与轻金属的带式铸造方法及其设备，其包括：至少一个具有至少部分地限定铸造腔的铸造表面的可移动的环形带，用于推进所述至少一个环形带通过所述铸造腔的装置，用于将熔化的金属注入所述铸造腔内的装置，以及当所述至少一个环形带通过所述铸造腔时用于将其冷却的装置，其中，所述至少一个环形带是由铝或者铝合金制成。
4、上述设备虽然可以实现有色金属宽板的铸造，但在铸造过程中还是存在一些问题：铸腔内各部位的金属液体的冷却速度是对生产的铸坯质量造成影响的重要参数，如果冷却强度固定，不可调节，各个位置冷却机构的冷却速度不匹配对应位置的冷却速度，生产的铸坯中容易产生缩孔开裂等缺陷，还会使铸机输出口铸坯各位置温度不一致，铸坯在后续轧制工序中
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种多点控分水冷却机构以及双带连铸机，能对铸腔内各位置冷却速度进行单独控制，通过监测铸腔内各位置温度，灵活调整冷却水压力与流量，来控制冷却速度，提高铸坯质量。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多点控分水冷却的双带连铸机，包括两个相对设置的铸机，所述铸机包括主动辊和从动辊，钢带绕设在主动辊和从动辊上，所述钢带、主动辊和从动辊之间形成冷却腔，冷却腔内沿钢带长度方向并排设置有多个支撑辊，相邻两个所述支撑辊之间设置有分水机构；所述分水机构包括冷却水主管以及多根与冷却水主管连通的分水管，所述分水管的端部设置有均压箱，多个所述均压箱沿钢带的宽度方向布置，均压箱的底部设置有多个喷水头，所述喷水头与钢带内表面相对，每根所述分水管上均设置有电动节流阀。
3、进一步，所述相邻两个支撑辊之间设置有圆弧状的导流板，所述导流板沿钢带宽度方向延伸，所述喷水头与导流板的圆弧面相对，所述导流板的下端与钢带贴合，所述导流板的圆弧面与钢带相切。
4、进一步，所述喷水头通过转动机构与均压箱连接，所述转动机构用于调节喷水头和导流板的角度。
5、进一步，所述导流板靠近前一个支撑辊、且导流板的圆弧面远离前一个支撑辊。
6、进一步，所述冷却腔内设置有温度检测装置。
7、进一步，多根所述分水管与连通管连接，所述连通管与冷却水主管连接，所述连通管设置在冷却腔内部，所述分水管包括金属软管，所述金属软管通过快速接头与电动节流阀的输出端连通。
8、进一步，所述连通管的两端分别与两根冷却水主管连通。
9、进一步，多根所述分水管分别与冷却水主管连通，所述冷却水主管和电动节流阀均设置在铸机的外侧。
10、进一步，还包括控制系统，所述电动节流阀与控制系统电连接，所述分水管上还设置有电子流量计和电子压力计，所述电子流量计和电子压力计分别与控制系统电连接。
11、进一步，与每个所述冷却水主管连接的分水管为2-9根。
12、本技术的有益效果是：
13、1、通过设置分水机构，分水机构包括多根分水管，每根分水管可单独进水，每根分水管的流量由电动节流阀单独控制，可根据监测的冷却腔内各部位钢带的温度，调节该部位电动节流阀的开度，使冷却水流量增大或减小，进而调节喷水头的流量大小，通过流量大小来控制该部位有色金属板的冷却速度，使铸腔内各部位的金属液体冷却速度均匀，铸坯内部金相结构均匀致密，拥有更好的加工性能。
14、2、通过在分水管的端部设置均压箱，均压箱的截面尺寸大于分水管的截面尺寸，待冷却水从分水管流入至均压箱中后，冷却水会在均压箱中均压，这样每个均压箱上喷水头喷出冷却水的压力相同，能够更好的控制均压箱对应的冷却区域的冷却水压力和水量。
15、3、连通管的两端分别与两根冷却水主管连通，这样设置，通过两根冷却水主管分别向连通管输送冷却水，使得连通管各个部分的压力一致，进而实现进入到每根分水管中的冷却水压力一致。
16、4、每根分水管分别与冷却水主管连通，这样使得每根分水管中的初始压力与冷却水主管的压力一致，进而使得每个均压箱中的压力一致，并且通过将冷却水主管和电动节流阀设置铸机的外部，能够减小铸机内部冷却腔的尺寸，节约了安装空间，同时将冷却水主管和电动节流阀设置铸机的外部，工人能够更好的对各个分水管的压力进行调节。
17、5、分水管包括金属软管，金属软管通过快速接头与电动节流阀的输出端连通，快速接头包括公头和母头，母头与电动节流阀输出端固定连接，公头与金属软管的输入端固定连接，在维护和清理管路时可以快速打开公头和母头，同时由于金属软管的调节性强，使得分水管布置更加方便，分水管的管路走向更加灵活多变。
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1.一种多点控分水冷却的双带连铸机，包括两个相对设置的铸机(400)，所述铸机(400)包括主动辊(401)和从动辊(402)，钢带(403)绕设在主动辊(401)和从动辊(402)上，所述钢带(403)、主动辊(401)和从动辊(402)之间形成冷却腔(404)，冷却腔(404)内沿钢带(403)长度方向并排设置有多个支撑辊(405)，其特征在于：相邻两个所述支撑辊(405)之间设置有分水机构(406)；所述分水机构(406)包括冷却水主管(407)以及多根与冷却水主管(407)连通的分水管(408)，所述分水管(408)的端部设置有均压箱(409)，多个所述均压箱(409)沿钢带(403)的宽度方向布置，均压箱(409)的底部设置有多个喷水头(410)，所述喷水头(410)与钢带(403)内表面相对，每根所述分水管(408)上均设置有电动节流阀(411)。
2.如权利要求1所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：相邻两个所述支撑辊(405)之间设置有圆弧状的导流板(412)，所述导流板(412)沿钢带(403)宽度方向延伸，所述喷水头(410)与导流板(
3.如权利要求2所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：所述喷水头(410)通过转动机构与均压箱(409)连接，所述转动机构用于调节喷水头(410)和导流板(412)的角度。
4.如权利要求2所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：所述导流板(412)靠近前一个支撑辊(405)、且导流板(412)的圆弧面远离前一个支撑辊(405)。
5.如权利要求1所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：多根所述分水管(408)分别与冷却水主管(407)连通，所述冷却水主管(407)和电动节流阀(411)均设置在铸机(400)的外侧，所述分水管(408)包括金属软管(415)，所述金属软管(415)通过快速接头(416)与电动节流阀(411)的输出端连通。
6.如权利要求1所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：多根所述分水管(408)与连通管(414)连接，所述连通管(414)与冷却水主管(407)连接，所述连通管(414)设置在冷却腔(404)内部。
7.如权利要求6所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：所述连通管(414)的两端分别与两根冷却水主管(407)连通。
8.如权利要求1所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：所述冷却腔(404)内设置有温度检测装置(413)。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：还包括控制系统，所述电动节流阀(411)与控制系统电连接，所述分水管(408)上还设置有电子流量计和电子压力计，所述电子流量计和电子压力计分别与控制系统电连接。
10.如权利要求9所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：与每个所述冷却水主管(407)连接的分水管(408)为2-9根。
...【技术特征摘要】
1.一种多点控分水冷却的双带连铸机，包括两个相对设置的铸机(400)，所述铸机(400)包括主动辊(401)和从动辊(402)，钢带(403)绕设在主动辊(401)和从动辊(402)上，所述钢带(403)、主动辊(401)和从动辊(402)之间形成冷却腔(404)，冷却腔(404)内沿钢带(403)长度方向并排设置有多个支撑辊(405)，其特征在于：相邻两个所述支撑辊(405)之间设置有分水机构(406)；所述分水机构(406)包括冷却水主管(407)以及多根与冷却水主管(407)连通的分水管(408)，所述分水管(408)的端部设置有均压箱(409)，多个所述均压箱(409)沿钢带(403)的宽度方向布置，均压箱(409)的底部设置有多个喷水头(410)，所述喷水头(410)与钢带(403)内表面相对，每根所述分水管(408)上均设置有电动节流阀(411)。
2.如权利要求1所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：相邻两个所述支撑辊(405)之间设置有圆弧状的导流板(412)，所述导流板(412)沿钢带(403)宽度方向延伸，所述喷水头(410)与导流板(412)的圆弧面相对，所述导流板(412)的下端与钢带(403)贴合，所述导流板(412)的圆弧面与钢带(403)相切。
3.如权利要求2所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：所述喷水头(410)通过转动机构与均压箱(409)连接，所述转动机构用于调节喷水头(410)和导流板(412)的角度。
4.如权利要求2所述的一种多点控分水...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭龙，唐晓东，凃芳兵，肖福生，
申请(专利权)人：德阳宏广智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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