一种用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于连铸技术领域，涉及一种用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置，其包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置


[0001]本技术涉及有色合金铸造设备，尤其是一种用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置
。

技术介绍

[0002]金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，其熔点低
、
耐蚀性高
、X
射线和
γ
射线等不易穿透
、
塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于制作蓄电池
、
制酸工业
、
电缆护套
、
冶金工业设备的防腐衬里和放射防护材料
。
随着汽车蓄电池和射线无损探伤设备使用量增加，铅的市场需求也持续扩大
。
[0003]目前，我国铅坯的成型可以采用模铸或者连铸的生产方式
。
相比模铸生产，连铸生产的产量大，效率高，污染较小
。
钢带轮式连铸装置是一种常用的连铸设备，其包括浇煲
、
浇嘴
、
结晶轮
、
上带轮
、
张紧轮系
、
无头钢带和冷却模组，钢带通过上带轮和张紧轮系绷紧，并随主动钢带轮的转动而运动，结晶轮自转且外圆柱面上设置有内凹的结晶腔；结晶轮安装于钢带外侧，其部分外圆柱面与钢带外侧面紧贴，并通过钢带封闭该部分的结晶腔形成沿结晶轮周向延伸的型腔；型腔两端，一端为浇铸口，另一端为拉坯口，上带轮位于浇铸口处的型腔径向的外侧
。
浇煲中的铅液从浇铸口注入型腔内，冷却模组对钢带
、
结晶轮冷却，使型腔内的铅液逐步凝固形成铅坯，随结晶轮
、
钢带的运动，铅坯由拉坯口拉出
。
[0004]浇嘴为水平设置
、
两端开口的槽状结构，浇嘴的一端与浇煲下部连通
。
浇铸时，浇煲和型腔通过浇嘴连通，浇煲中的铅液通过浇嘴被输送到型腔中，浇嘴和型腔之间敞开式连接
。
即，铅液由浇煲进入型腔的过程中毫无防护的暴露在空气中
。
由于铅在高温液态下接触空气，容易氧化形成铅渣，铅渣会随着铅液一起进入型腔内，不仅影响铅锭的成型质量，甚至还会堵塞型腔，使铅液溢出，造成安全事故
。
同时，大量的铅烟从浇嘴和浇铸口排出，污染环境，危害现场人员的身体健康
。
[0005]该方法生产的铅坯成品内部还存在较多气孔和夹渣，铅坯的铸造质量还有待提升
。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置，减小浇铸口的铅液与空气的接触面积，减少铅液氧化形成的铅渣量
。
[0007]本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置，包括机架
、
结晶轮
、
上带轮
、
张紧轮系
、
钢带和浇煲；所述结晶轮的外圆柱面上设置有内凹的结晶腔，所述结晶腔的轴向两侧设有轮缘，所述结晶腔径向的内侧设有底壁，所述轮缘和所述底壁均位于所述结晶轮上；所述结晶腔包括结晶段，所述钢带通过所述上带轮和所述张紧轮系绷紧，并绕过所述结晶轮，通过所述钢带封闭所述结晶轮上的所述结晶段构成型腔；所述型腔的一端为浇铸口，另一端为拉坯口；所述型腔外侧设有水冷模组；所述上带轮位于所述浇铸口处型腔的径向外侧；
[0008]还包括引流管，所述引流管的两端分别与所述浇煲和浇嘴相连通，所述浇嘴与所述型腔相连通；所述浇嘴远离所述引流管的一端为开口端，所述开口端位于所述型腔内，与所述结晶腔的外轮廓相适配；所述开口端的上部具有内凹的弧形开口，所述弧形开口与所述上带轮的外轮廓相适配
。
[0009]进一步的，所述浇嘴的弧形开口的上表面设有连续的沟槽，所述沟槽内设置有密封条，所述密封条的上部凸出所述弧形开口的上表面
、
且与所述上带轮的外轮廓相适配
。
[0010]进一步的，所述密封条为石墨耐高温材质
。
[0011]进一步的，所述浇嘴的底面还设有密封防漏垫，所述密封防漏垫为硅酸铝纤维材板
。
[0012]进一步的，所述浇铸口位于所述型腔的上端
。
[0013]进一步的，还包括过所述结晶轮轴线形成的竖向平面，所述浇铸口位于所述竖向平面上
。
[0014]进一步的，所述浇煲位于所述浇铸口上方，所述引流管向靠近浇铸口的方向倾斜向下设置
。
[0015]进一步的，所述引流管与水平面的夹角为
10
°
～
20
°
。
[0016]进一步的，所述型腔对应的圆心角大于或者等于
180
°
。
[0017]进一步的，所述水冷模组包括内圈冷却体和外圈冷却体，所述内圈冷却体设置在所述底壁的内圆柱面内侧，所述外圈冷却体设置在构成所述型腔的所述钢带的外圆柱面外侧；所述内圈冷却体和所述外圈冷却体均设有中空腔和喷孔，所述中空腔与冷却液供液系统相连通，所述喷孔设置有多个，多个所述喷孔均匀分布且喷射方向均朝向所述型腔；
[0018]所述水冷模组分为相邻布置的水冷模组上段和水冷模组下段，所述水冷模组上段的喷孔的密集度大于所述冷却体下段的喷孔的密集度
。
[0019]进一步的，所述内圈冷却体和所述外圈冷却体的冷却孔上设有喷头，所述喷头开口朝向所述型腔结构；
[0020]所述水冷模组上段的喷头的数量密度大于所述冷却体下段的喷头的数量密度
。
[0021]进一步的，还包括设置在所述水冷模组外侧的水冷模组保护罩
。
[0022]进一步的，所述浇铸口的上方还设有吸尘装置
。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置，减小铅液与空气的接触面积，减少型腔中的铅渣量，进而减少铅坯成品中的铅渣量；在浇嘴的弧形开口上设置具有耐高温
、
耐磨功能的密封条，减小浇嘴的弧形开口与钢带之间的摩擦力，减缓浇嘴和钢带的磨损速度；利用铅液自身的重量和加速度给其下部的铅液施加压力，使铅液中的气体排出，减少铅坯成品中的气孔；使型腔中的铅液快速冷却成型，铅坯成品中的元素分布均匀，减少偏析现象产生，提升铅坯成品质量，提升生产效率
。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是图1中
B
部的放大结构示意图；
[0026]图3是轮缘
、
底壁
、
钢带
、
上带轮和浇嘴的配合示意图；
[0027]图4是带有密封条的浇嘴结构示意图；
[0028]附图标记：1‑
机架；2‑
结晶轮；
21
‑
结晶腔；
22
‑
轮缘；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置，包括机架
(1)、
结晶轮
(2)、
上带轮
(31)、
张紧轮系
、
钢带
(4)
和浇煲
(5)
；所述结晶轮
(2)
的外圆柱面上设置有内凹的结晶腔
(21)
，所述结晶腔
(21)
的轴向两侧设有轮缘
(22)
，所述结晶腔
(21)
径向的内侧设有底壁
(23)
，所述轮缘
(22)
和所述底壁
(23)
均位于所述结晶轮
(2)
上；所述结晶腔
(21)
包括结晶段，所述钢带
(4)
通过所述上带轮
(31)
和所述张紧轮系绷紧，并绕过所述结晶轮
(2)
，通过所述钢带
(4)
封闭所述结晶轮
(2)
上的所述结晶段构成型腔；所述型腔的一端为浇铸口，另一端为拉坯口；所述型腔外侧设有水冷模组；所述上带轮
(31)
位于所述浇铸口处型腔的径向外侧；其特征在于：还包括引流管
(61)
，所述引流管
(61)
的两端分别与所述浇煲
(5)
和浇嘴
(62)
相连通，所述浇嘴
(62)
与所述型腔相连通；所述浇嘴
(62)
远离所述引流管
(61)
的一端为开口端，所述开口端位于所述型腔内，与所述结晶腔
(21)
的外轮廓相适配；所述开口端的上部具有内凹的弧形开口，所述弧形开口与所述上带轮
(31)
的外轮廓相适配
。2.
如权利要求1所述的用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置，其特征在于：所述浇嘴
(62)
的弧形开口的上表面设有连续的沟槽，所述沟槽内设置有密封条
(621)
，所述密封条
(621)
的上部凸出所述弧形开口的上表面
、
且与所述上带轮
(31)
的外轮廓相适配
。3.
如权利要求2所述的用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置，其特征在于：所述密封条
(621)
为石墨耐高温材质
。4.
如权利要求2所述的用于连铸铅锭的钢带轮式连铸装置，其特征在于：所述浇嘴
(62)
的底面还设有密封防漏垫
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭龙，凃芳兵，唐晓东，肖福生，
申请(专利权)人：德阳宏广智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：