【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属板连铸，尤其是一种双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构。
技术介绍
1、在有色金属宽板铸造作业中，需要将金属熔化成液体，通过流槽和前箱、铸嘴导流，进入到铸机铸腔内结晶固化成板材，双带连铸机主要由上下机架组成，机架左右两侧设有被动辊和张紧辊，被动辊翅片内设有冷却机构，对刚进入铸腔的金属液体进行冷却，钢带安装于被动辊和张紧辊上，由张紧辊将钢带张紧，机架内部设有钢带支撑辊，支撑辊间也设有冷却机构，对钢带形成的铸腔进行冷却，上下机架的钢带之间的间隙即为铸腔，铸腔操作侧与传动侧各有一条挡块链，对铸腔操作侧和传动侧进行封闭，使铸腔上下前后面完全封闭，留出左侧的金属液体输入口与右侧的铸坯输出口，使金属液体进入铸腔冷却结晶并从输出口输出。
2、在现有技术中，对进入铸腔的金属液体进行初始冷却的机构设置于上下机架钢带被动辊翅片内，每个翅片间设置有一组初始冷却机构，每组初始冷却机构连接至固定于上下机架内的通水支架的出水口，通水机架设有一个进水口，进水口与进水管一段法兰固定连接，进水管另一端法兰与上下机架内部主管固定连接，初始冷却机构由喷淋板、喷嘴、喷嘴固定卡板组成，喷淋板设有输入水嘴，输入水嘴与通水支架出水口配合，通过密封圈使两者密封配合，喷淋板与通水支架固定连接，喷嘴设置有卡榫，与固定卡板的卡口配合，固定卡板与喷淋板连接固定，卡口与喷嘴卡榫配合，将喷嘴固定，喷嘴底部设有喷嘴导流板。
3、在进行作业时，冷却水由上下机架内主管输入，通过进水管、通水支架、喷淋板、喷嘴输出，输出的冷却水冲击喷嘴导
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其目的是解决目前初始冷却的机构不能调整合金板材的初始冷却位置，不能调整合金板材初始冷却区域，不能满足不同合金板材铸造冷却曲线，导致合金板材铸造失败的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、本专利技术公开的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，包括具有冷却水通道的喷淋板，所述冷却水通道的出水口设置有喷嘴，所述喷嘴的出水端相对设置有喷淋挡板，所述喷淋挡板滑动设置在所述喷淋板的底部，所述喷淋板设置有限制所述喷淋挡板滑动的第一限位件。
4、进一步的，所述第一限位件为第一螺栓，所述喷淋板的底部设置有与所述第一螺栓适配的第一螺孔，所述喷淋挡板的背面设置有连接板，所述连接板的自由端设置有固定板，所述固定板开设有与所述第一螺栓适配的第一槽孔，所述第一螺栓穿过所述第一槽孔与所述第一螺孔螺纹连接。
5、进一步的，所述连接板与所述固定板转动连接。
6、进一步的，所述喷嘴的出水端设置有喷嘴导流板。
7、进一步的，所述冷却水通道的出水口设置有冷却水导流板，所述冷却水导流板的连接端设置有安装板，所述冷却水导流板设置在所述喷嘴导流板的下方。
8、进一步的，所述安装板滑动设置在所述冷却水通道的出水口的底部，所述冷却水通道的出水口的底部设置有限制所述安装板滑动的第二限位件。
9、进一步的，所述第二限位件为第二螺栓，所述冷却水通道的出水口的底部设置有与所述第二螺栓适配的第二螺孔，所述安装板开设有与所述第二螺栓适配的第二槽孔，所述第二螺栓穿过所述第二槽孔与所述第二螺孔螺纹连接。
10、进一步的，所述冷却水导流板的自由端朝下折弯设置。
11、进一步的，所述第一螺孔和所述第二螺孔均为盲孔。
12、进一步的，所述喷淋挡板位于所述冷却水导流板的上方，所述喷淋挡板和所述冷却水导流板间形成冷却水喷淋通道。
13、本专利技术的有益效果是：本申请的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构包括喷淋挡板，喷淋挡板相对设置在喷嘴的出水端，喷淋挡板滑动设置在喷淋板的底部，第一限位件限制喷淋挡板滑动，铸造过程中，只需要针对不同合金板材铸造冷却条件曲线，滑动调整喷淋挡板位置，以适应不同合金板材铸造，调整到合适位置，用第一限位件对喷淋挡板限位固定即可，结构简单，操作使用方便。本申请的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构用于调节不同合金起始冷却点(起始冷却位置)，调整不同合金板材初始冷却区域，满足不同合金板材冷却铸造成板型条件和铸造冷却曲线，以适应不同合金板材成功铸造，使双带式连铸机实现铸造不同合金板材，无需更换冷却机构，减少更换时间和成本，从而降低生产成本，同时提升生产效率。
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1.双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，包括具有冷却水通道(1)的喷淋板(2)，所述冷却水通道(1)的出水口设置有喷嘴(12)，其特征是，所述喷嘴(12)的出水端相对设置有喷淋挡板(6)，所述喷淋挡板(6)滑动设置在所述喷淋板(2)的底部，所述喷淋板(2)设置有限制所述喷淋挡板(6)滑动的第一限位件。
2.根据权利要求1所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述第一限位件为第一螺栓(4)，所述喷淋板(2)的底部设置有与所述第一螺栓(4)适配的第一螺孔，所述喷淋挡板(6)的背面设置有连接板(5)，所述连接板(5)的自由端设置有固定板(3)，所述固定板(3)开设有与所述第一螺栓(4)适配的第一槽孔(301)，所述第一螺栓(4)穿过所述第一槽孔(301)与所述第一螺孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述连接板(5)与所述固定板(3)转动连接。
4.根据权利要求3所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述喷嘴(1
5.根据权利要求4所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述冷却水通道(1)的出水口设置有冷却水导流板(8)，所述冷却水导流板(8)的连接端设置有安装板(9)，所述冷却水导流板(8)设置在所述喷嘴导流板(13)的下方。
6.根据权利要求5所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述安装板(9)滑动设置在所述冷却水通道(1)的出水口的底部，所述冷却水通道(1)的出水口的底部设置有限制所述安装板(9)滑动的第二限位件。
7.根据权利要求6所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述第二限位件为第二螺栓(10)，所述冷却水通道(1)的出水口的底部设置有与所述第二螺栓(10)适配的第二螺孔，所述安装板(9)开设有与所述第二螺栓(10)适配的第二槽孔(901)，所述第二螺栓(10)穿过所述第二槽孔(901)与所述第二螺孔螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述冷却水导流板(8)的自由端朝下折弯设置。
9.根据权利要求7所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述第一螺孔和所述第二螺孔均为盲孔。
10.根据权利要求5所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述喷淋挡板(6)位于所述冷却水导流板(8)的上方，所述喷淋挡板(6)和所述冷却水导流板(8)间形成冷却水喷淋通道(7)。
...【技术特征摘要】
1.双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，包括具有冷却水通道(1)的喷淋板(2)，所述冷却水通道(1)的出水口设置有喷嘴(12)，其特征是，所述喷嘴(12)的出水端相对设置有喷淋挡板(6)，所述喷淋挡板(6)滑动设置在所述喷淋板(2)的底部，所述喷淋板(2)设置有限制所述喷淋挡板(6)滑动的第一限位件。
2.根据权利要求1所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述第一限位件为第一螺栓(4)，所述喷淋板(2)的底部设置有与所述第一螺栓(4)适配的第一螺孔，所述喷淋挡板(6)的背面设置有连接板(5)，所述连接板(5)的自由端设置有固定板(3)，所述固定板(3)开设有与所述第一螺栓(4)适配的第一槽孔(301)，所述第一螺栓(4)穿过所述第一槽孔(301)与所述第一螺孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述连接板(5)与所述固定板(3)转动连接。
4.根据权利要求3所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述喷嘴(12)的出水端设置有喷嘴导流板(13)。
5.根据权利要求4所述的双带式连铸机铸腔前端金属液体流入口冷却位置调整机构，其特征是，所述冷却水通道(1)的出水口设置有冷却水导流板(8)，所述冷却水...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭龙，唐晓东，凃芳兵，肖福生，
申请(专利权)人：德阳宏广智能装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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