锂电池盖板制造技术

本申请提供了一种锂电池盖板，包括补液孔，其设于所述锂电池盖板上，包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径；环状凹槽，其围绕所述补液孔中的第一阶梯孔设置在所述锂电池盖板上，所述环状凹槽的直径大于所述第一阶梯孔的直径；还包括补液结构，其用于密封锂电池盖板上的包括第一阶梯孔和第二阶梯孔的补液孔，其中，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径；所述补液结构包括：第一密封件、第三密封件和第二密封件，所述第二密封件用于密封锂电池盖板上的所述第二阶梯孔；所述第三密封件用于密封锂电池盖板上的所述第一阶梯孔；所述第一密封件覆盖所述第三密封件。锂电池盖板能够对电池进行补液，并且在补液前后都能保证电池的密封性，不仅提高了电池的使用寿命，也保证了电池的安全可靠性。电池的安全可靠性。电池的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池盖板


[0001]本申请属于电池盖板领域，特别是涉及一种锂电池盖板。

技术介绍

[0002]随着当前社会发展和技术进步，在现有二次电池体系中，锂离子电池因兼具高比能量和长循环寿命的显著优势被广泛用作移动通讯、手提电脑、数码相机等便携式电子产品的电源和电动汽车的动力储能系统。电池的使用寿命及安全性是人们对于锂离子电池的重点关注点，但由于方形电池内部空间有限，电解液注入量被限制且在使用过程中会逐渐被消耗而减少，大大降低了电池的使用寿命，因此补充电解液对于提高电池使用寿命方面具有重要意义。另外，补液需要打开电池，为保证电池的安全性，需要电池在补液前后密封可靠。
[0003]现阶段方形电池顶盖使用的注液结构均只能进行一次注液，一旦注液完成进行焊接密封后就无法再打开。现有技术提到可用于补液的注液孔结构，补液前仅用胶塞过盈配合密封，由于电池在使用时内部会因膨胀或产生气体导致内部压力大，过盈配合的橡胶塞密封不可靠，可能会出现漏液的情况，易造成安全问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种锂电池盖板。
[0005]本申请技术方案如下：
[0006]一种锂电池盖板，其中，包括
[0007]补液孔，其设于所述锂电池盖板上，包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径；
[0008]环状凹槽，其围绕所述补液孔中的第一阶梯孔设置在所述锂电池盖板上，所述环状凹槽的直径大于所述第一阶梯孔的直径；
[0009]所述锂电池盖板还包括补液结构，
[0010]第一密封件、第二密封件和第三密封件，
[0011]所述第二密封件用于密封锂电池盖板上的第二阶梯孔；
[0012]所述第三密封件用于密封锂电池盖板上的第一阶梯孔；
[0013]所述第一密封件覆盖所述第三密封件。
[0014]进一步，所述第三密封件的中间削薄，削薄区域的厚度与第三密封件非削薄区域的厚度比值为(0.4
‑
0.6)：1。
[0015]进一步，所述第三密封件为挖槽铝钉。
[0016]进一步，所述第三密封件的削薄区域的削薄深度为0.2
‑
0.3mm。
[0017]进一步，所述第三密封件的削薄区域的直径为1.0
‑
2.8mm，且削薄区域的直径小于第二密封件的直径。
[0018]进一步，所述第二密封件为密封柱，所述第二密封件的直径大于所述第二阶梯孔
的直径，与所述第二阶梯孔过盈配合。
[0019]进一步，所述第三密封件的直径等于所述第一阶梯孔的直径，
[0020]所述第一密封件的直径大于所述第三密封件的直径，
[0021]所述第一密封件能够插入到环状凹槽中。
[0022]进一步，所述环状凹槽的开槽宽度为0.8
‑
1.5mm，所述环状凹槽的深度为0.5
‑
1.0mm。
[0023]进一步，所述锂电池盖板还包括漏网结构，其与位于锂电池盖板上方的补液结构对应地设置在所述盖板的下方。
[0024]进一步，所述漏网结构朝向盖板方向的上部开口，所述漏网结构设有导流孔。
[0025]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0026]能够对电池进行补液，并且在补液前后都能保证电池的密封性，不仅提高了电池的使用寿命，也保证了电池的安全可靠性。
[0027]能够在补液前后都能保证电池安全性的前提下，对电池进行补液，提高电池的使用寿命，同时只在现有注液孔结构的基础上少量改动，容易实现。
附图说明
[0028]图1示出了锂电池盖板的结构示意图；
[0029]图2示出了锂电池盖板在一次注液后的结构剖视图；
[0030]图3示出了锂电池盖板在补液后的结构剖视图；
[0031]图4示出了环状凹槽的结构示意图；
[0032]图5示出了第三密封件的结构示意图。
[0033]符号说明：1.第一阶梯孔；2.第二阶梯孔；3.漏网结构；4.锂电池盖板；5.环状凹槽；6.第二密封件；7.第三密封件；8.第一密封件；9.第三密封件焊缝；10.补液孔；11.第一密封件焊缝；12.第三密封件削薄区域；13下塑板。
具体实施方式
[0034]如图1所示，本技术提供了一种锂电池盖板，包括补液孔、环状凹槽5，补液孔设于所述锂电池盖板上，包括第一阶梯孔1和第二阶梯孔2，所述第一阶梯孔1的直径大于所述第二阶梯孔2的直径；环状凹槽5围绕所述补液孔中的第一阶梯孔1设置在所述锂电池盖板上，所述环状凹槽5的直径大于所述第一阶梯孔1的直径；锂电池盖板还包括补液结构，该补液结构包括：第一密封件8、第三密封件7和第二密封件6，所述第二密封件6用于密封锂电池盖板上的所述第二阶梯孔2；所述第三密封件7用于密封锂电池盖板上的所述第一阶梯孔1；所述第一密封件8覆盖所述第三密封件7。该补液结构用于密封锂电池盖板上的包括第一阶梯孔1和第二阶梯孔2的补液孔。该补液结构能够对电池进行补液，并且在补液前后都能保证电池的密封性。
[0035]首次注液后，第一密封件8可以使用贴膜贴于环状凹槽5内，或者为了方便，首次注液后补液前，也可以不使用第一密封件8，第三密封件7密封锂电池盖板上的第一阶梯孔1，例如第三密封件7采用激光焊的方式密封锂电池盖板上的第一阶梯孔1，第二密封件6密封锂电池盖板上的第二阶梯孔2，第二密封件6的直径大于第二阶梯孔2的直径，第二密封件6
的材质为具有弹性的橡胶材料，如密封柱，可以与所述第二阶梯孔过盈配合，能够有效起到密封作用，且密封效果较好；当电池容量衰减后需要补入电解液时，取下第一密封件8，如果首次注液后不设置第一密封件8，便省去取下第一密封件8这一步骤，注液针头穿过第三密封件7的削薄区域和第二密封件6，注入电解液至预定量后，将第一密封件8的边缘伸入环状凹槽5内，并将第一密封件8焊接至锂电池盖板本体，即可完成补液过程，补液过程方便、快速，同时使电池能够补液后继续使用，延长了电池的使用寿命。解决了现有技术中电池顶盖使用的补液结构均只能进行一次注液，一旦注液完成进行焊接密封后就无法再打开，无法完成二次补液。也解决了现有技术中，电池在使用时内部会因膨胀或产生气体导致内部压力大，过盈配合的橡胶塞密封不可靠的问题，避免了可能会出现的漏液情况，不易造成安全问题。
[0036]如图4所示，第一阶梯孔1和第二阶梯孔2位于锂电池盖板上，为锂电池盖板上通用的孔结构，其中第一阶梯孔1和第二阶梯孔2在平行于锂电池盖板平面的投影具有同一圆心，第二阶梯孔2贯穿所述锂电池盖板，第一阶梯孔1为锂电池盖板从上而下未贯穿的阶梯孔。
[0037]如图1所示，第一密封件8可以为补液密封盖，补液密封盖与盖板上包围第一阶梯孔1形成的环状凹槽5直径相同，且补液密封盖能插入环状凹槽5内，该补液密封盖通过与环状凹槽5相互配合，与锂电池盖板接触或焊接时，形成第一密封件焊缝11。第一密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板，其中，包括补液孔，其设于所述锂电池盖板上，包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径；环状凹槽，其围绕所述补液孔中的第一阶梯孔设置在所述锂电池盖板上，所述环状凹槽的直径大于所述第一阶梯孔的直径；所述锂电池盖板还包括补液结构，第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第二密封件用于密封锂电池盖板上的第二阶梯孔；所述第三密封件用于密封锂电池盖板上的第一阶梯孔；所述第一密封件覆盖所述第三密封件。2.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，所述第三密封件的中间削薄，削薄区域的厚度与第三密封件非削薄区域的厚度比值为(0.4
‑
0.6)：1。3.根据权利要求2所述的锂电池盖板，其特征在于，所述第三密封件为挖槽铝钉。4.根据权利要求2所述的锂电池盖板，其特征在于，所述第三密封件的削薄区域的削薄深度为0.2
‑
0.3mm。5.根据权利要求2所述的锂电池盖板，其特征在于，所述第三密...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖湘，窦俊青，李文俊，俞会根，
申请(专利权)人：北京卫蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：