一种耐火砖取砖吸盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖取砖吸盘结构，包括上吸板和下吸合部，所述上吸板设置有两块去，且均为矩形条状结构，两块所述上吸板相互平行设置于同一平面，两块所述上吸板相互分离，且所述下吸合部位于两块所述上吸板之间的下部，该下吸合部的顶部两侧分别通过连接部与两块所述上吸板的底部连接；所述上吸板上成型有若干个上负压孔，且沿该上吸板的长度方向分布在所述上吸板的中部。有益效果在于：采用拼装式结构，可使用泡沫板材切割为指定形状后进行拼装加工，制作方便且材料成本低，可大大降低吸盘的生产和使用成本；消除了定制过程中加工周期和物流周期的影响，时效性更好；可根据砖型进行形状调整，适应性好。适应性好。适应性好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖取砖吸盘结构


[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体涉及一种耐火砖取砖吸盘结构。

技术介绍

[0002]在耐火砖加工时，需要使用真空吸盘将成型的砖材从型模中取出。现有的吸盘需要从设备厂家定制，定制周期长，定制成本较高；且由于厂家发货时间、物流周期的限制，定制吸盘难以满足耐火产品订货和生产周期的时效需求。因此，申请人提出一种方便加工制作的吸盘结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火砖取砖吸盘结构，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：方便加工制作，节省成本，且时效性好等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种耐火砖取砖吸盘结构，包括上吸板和下吸合部，所述上吸板设置有两块去，且均为矩形条状结构，两块所述上吸板相互平行设置于同一平面，两块所述上吸板相互分离，且所述下吸合部位于两块所述上吸板之间的下部，该下吸合部的顶部两侧分别通过连接部与两块所述上吸板的底部连接；
[0006]所述上吸板上成型有若干个上负压孔，且沿该上吸板的长度方向分布在所述上吸板的中部，所述下吸合部上成型有若干个下负压孔，且沿所述下吸合部的长度方向分布在所述下吸合部的中部；
[0007]所述下吸合部的下表面为弧面，且所述连接部与该下吸合部的连接处边沿不超出所述下吸合部的顶面边沿。
[0008]作为优选，所述下吸合部的顶面中部成型有贴合槽，该贴合槽为弧形槽，且两端延伸至所述下吸合部的两端；所述下负压孔设置于所述贴合槽内。
[0009]作为优选，两块所述连接部的相对面均为弧面，且弧度与所述贴合槽的弧度一致。
[0010]作为优选，所述上吸板的底部成型有匹配所述连接部顶部插接的定位槽，所述连接部顶部插入所述定位槽后，与所述定位槽的槽底和槽壁粘接固定。
[0011]作为优选，所述连接部设置有两块，且分列于所述下吸合部的顶部两侧，所述下吸合部的顶部与所述上吸板粘接配合，且下部与所述下吸合部粘接配合。
[0012]作为优选，所述连接部的顶部边沿部超出所述上吸板的边沿。
[0013]作为优选，所述连接部的外沿为弧度与所述下吸合部底部弧度一致的弧面。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：1、采用拼装式结构，可使用泡沫板材切割为指定形状后进行拼装加工，制作方便且材料成本低，可大大降低吸盘的生产和使用成本；
[0015]2、消除了定制过程中加工周期和物流周期的影响，时效性更好；
[0016]3、可根据砖型进行形状调整，适应性好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主视结构示意图；
[0019]图2是本技术的左视结构示意图；
[0020]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4是本技术的立体结构示意图；
[0022]图5是本技术另一角度的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、上吸板；2、定位槽；3、上负压孔；4、连接部；5、下吸合部；6、下负压孔；7、贴合槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
‑
图5所示，本技术提供了一种耐火砖取砖吸盘结构，包括上吸板1和下吸合部5，所述上吸板1设置有两块去，且均为矩形条状结构，两块所述上吸板1相互平行设置于同一平面，两块所述上吸板1相互分离，且所述下吸合部5位于两块所述上吸板1之间的下部，该下吸合部5的顶部两侧分别通过连接部4与两块所述上吸板1的底部连接；所述上吸板1上成型有若干个上负压孔3，且沿该上吸板1的长度方向分布在所述上吸板1的中部，所述下吸合部5上成型有若干个下负压孔6，且沿所述下吸合部5的长度方向分布在所述下吸合部5的中部；将上吸板1、下吸合部5与负压设备粘接固定后，将上吸板1和下吸合部5贴合耐火砖的顶面，负压设备通过上负压孔3与下负压孔6传导负压，即可将耐火砖紧密吸附在该吸盘的底面，以便于通过机械臂运输；
[0027]所述下吸合部5的下表面为弧面，且所述连接部4与该下吸合部5的连接处边沿不超出所述下吸合部5的顶面边沿。本申请用于中间设有U型槽的耐火砖的真空吸附，常规的吸盘为一体成型结构，虽然可保证整体性，但是成本高，且生产运输时间较长，本方案中采用上吸板1、连接部4和下吸合部5拼接形成，加工方便，且可根据具体使用场景和砖型进行形状和大小的调节，节约成本的同时，时效性更好。
[0028]所述下吸合部5的顶面中部成型有贴合槽7，该贴合槽7为弧形槽，且两端延伸至所述下吸合部5的两端；所述下负压孔6设置于所述贴合槽7内；该吸盘安装时，需要将上吸板1和下吸合部5与负压设备的吸板粘接固定，由于吸板对应下吸合部5处为外凸的弧面条形结构，且截面为U型或半圆形，设置弧形的定位槽2，可增加贴合面积，提高粘接固定的稳定性，同时提高经下负压孔6传导负压的稳定性，减少气流逸散；两块所述连接部4的相对面均为弧面，且弧度与所述贴合槽7的弧度一致，如此设置，可方便将连接部4的内侧表面与吸板的外凸部分贴合；所述上吸板1的底部成型有匹配所述连接部4顶部插接的定位槽2，所述连接
部4顶部插入所述定位槽2后，与所述定位槽2的槽底和槽壁粘接固定；采用插接后粘接的方式，可增加粘接面积，提高连接部4与上吸板1连接固定的稳定性，同时方便定位，提高装配效率；
[0029]所述连接部4设置有两块，且分列于所述下吸合部5的顶部两侧，所述下吸合部5的顶部与所述上吸板1粘接配合，且下部与所述下吸合部5粘接配合；所述连接部4的顶部边沿部超出所述上吸板1的边沿；所述连接部4的外沿为弧度与所述下吸合部5底部弧度一致的弧面。该吸盘固定在负压设备的吸板下表面后，上吸板1和下吸合部5为主要承力部件，而连接部4部分几乎不受力，因此连接部4仅需要在安装过程中不遮挡上吸板1和下吸合部5的安装即可，同时也应保证连接部4在插入耐火砖顶面的U型槽时不遮挡下吸合部5的插入路线，使得下吸合部5插入U型槽内后，可与U型槽的槽底紧密贴合。
[0030]采用上述结构，采用拼装式结构，可使用泡沫板材切割为指定形状后进行拼装加工，制作方便且材料成本低，可大大降低吸盘的生产和使用成本；消本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖取砖吸盘结构，其特征在于，包括上吸板(1)和下吸合部(5)，所述上吸板(1)设置有两块去，且均为矩形条状结构，两块所述上吸板(1)相互平行设置于同一平面，两块所述上吸板(1)相互分离，且所述下吸合部(5)位于两块所述上吸板(1)之间的下部，该下吸合部(5)的顶部两侧分别通过连接部(4)与两块所述上吸板(1)的底部连接；所述上吸板(1)上成型有若干个上负压孔(3)，且沿该上吸板(1)的长度方向分布在所述上吸板(1)的中部，所述下吸合部(5)上成型有若干个下负压孔(6)，且沿所述下吸合部(5)的长度方向分布在所述下吸合部(5)的中部；所述下吸合部(5)的下表面为弧面，且所述连接部(4)与该下吸合部(5)的连接处边沿不超出所述下吸合部(5)的顶面边沿。2.根据权利要求1所述一种耐火砖取砖吸盘结构，其特征在于：所述下吸合部(5)的顶面中部成型有贴合槽(7)，该贴合槽(7)为弧形槽，且两端延伸至所述下吸合部(5)的两端；所述下负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超卫，王晓川，李洋，刘勇，何俊轩，
申请(专利权)人：中钢洛耐洛阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：