一种模板矫正工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板矫正工作台，包括底板和顶板，所述底板的两侧分别通过侧连接架与所述顶板连接，所述顶板与所述底板相互平行；所述顶板的底部设置有千斤顶，该千斤顶的活动端垂直朝向所述底板的顶面中部；所述底板顶部的两侧分别设置有一个垫板限位结构，且连个所述垫板限位结构对称分布在所述千斤顶活动端的两侧。有益效果在于：根据模板的变形幅度，在两个垫板槽内设置对应厚度的金属垫板，而后将模板的两端搭设于两个金属垫板顶面，操作千斤顶下压，将模板变形位置向反向推动，即可矫正模板的变形，可通过调整反压模板的时间调节矫正幅度，操作便捷，可提高模板变形的矫正修复效率。正修复效率。正修复效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模板矫正工作台


[0001]本技术涉及模板修复
，具体涉及一种模板矫正工作台。

技术介绍

[0002]耐火砖在加工时需要使用模板拼接的模具，若模板出现变形，则会导致模具内的耐火砖出现边角直线度变差、砖体凸肚子、凹肚子等问题，导致质量缺陷。现有技术中，遇到模板变形的问题，只能返厂维修，而返厂维修又会浪费大量的生产时间，影响生产进度；同时在修复完成后的物流运输过程中，依然存在变形和损坏的风险。因此，申请人提出一种可方便进行模板矫正的工作台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模板矫正工作台，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：操作方便，可便捷地对模板进行矫正修复的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种模板矫正工作台，包括底板和顶板，所述底板的两侧分别通过侧连接架与所述顶板连接，所述顶板与所述底板相互平行；
[0006]所述顶板的底部设置有千斤顶，该千斤顶的活动端垂直朝向所述底板的顶面中部；
[0007]所述底板顶部的两侧分别设置有一个垫板限位结构，且连个所述垫板限位结构对称分布在所述千斤顶活动端的两侧。
[0008]作为优选，所述垫板限位结构为垫板槽，该垫板槽为矩形槽，且两个所述垫板槽相互平行，且长度方向与所述底板的正面相互垂直。
[0009]作为优选，所述垫板槽内设置有长方体型的矫正垫板，该矫正垫板与所述垫板槽间隙配合，且可沿所述垫板槽的长度方向滑动。
[0010]作为优选，所述底板的中部成型有矫正槽，该矫正槽为弧形槽，且所述矫正槽的长度方向与所述垫板槽的长度方向相互平行。
[0011]作为优选，所述侧连接架由两块矩形板组成，两块所述矩形板的顶端与底端分别与所述顶板和底板的侧面焊接固定。
[0012]作为优选，所述顶板的顶面设置有吊装部，所述吊装部为挂钩，且该挂钩与所述顶板焊接固定。
[0013]作为优选，所述吊装部设置有两个，且分列于所述顶板中部的两侧。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：根据模板的变形幅度，在两个垫板槽内设置对应厚度的金属垫板，而后将模板的两端搭设于两个金属垫板顶面，操作千斤顶下压，将模板变形位置向反向推动，即可矫正模板的变形，可通过调整反压模板的时间调节矫正幅度，操作便捷，可提高模板变形的矫正修复效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、吊装部；2、顶板；3、侧连接架；4、底板；5、矫正槽；6、垫板槽；7、千斤顶；8、矫正垫板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了一种模板矫正工作台，包括底板4和顶板2，所述底板4的两侧分别通过侧连接架3与所述顶板2连接，所述顶板2与所述底板4相互平行；所述侧连接架3由两块矩形板组成，两块所述矩形板的顶端与底端分别与所述顶板2和底板4的侧面焊接固定；所述顶板2的底部设置有千斤顶7，该千斤顶7的活动端垂直朝向所述底板4的顶面的宽度方向中部，保证千斤顶7两侧距底板4两侧边沿的距离一致；所述底板4顶部的两侧分别设置有一个垫板限位结构，且连个所述垫板限位结构对称分布在所述千斤顶7活动端的两侧，垫板限位结构上设置有矫正垫板8。所述垫板限位结构为垫板槽6，该垫板槽6为矩形槽，且两个所述垫板槽6相互平行，且长度方向与所述底板4的正面相互垂直；所述垫板槽6内设置有长方体型的矫正垫板8，该矫正垫板8与所述垫板槽6间隙配合，且可沿所述垫板槽6的长度方向滑动；通过采用垫板槽6与矫正垫板8配合，可避免在模板矫正过程中，矫正垫板8向底板4的两侧滑动，提高矫正垫板8的稳定性；将待矫正的模板搭设在两块矫正垫板8之间，并将待矫正位置对应千斤顶7的顶进端，而后操作千斤顶7向下顶进，将模板的变形位置向反向顶进，以调节其变形，根据变形幅度和模板的厚度，可适当调整顶进后的保持时间，并选择适当厚度的矫正垫板8，以便于中和变形而起到矫正的效果。
[0024]所述底板4的中部成型有矫正槽5，该矫正槽5为弧形槽，且所述矫正槽5的长度方向与所述垫板槽6的长度方向相互平行；针对部分变形较小的模板，可直接将模板平放在底板4上，并将变形位置设置于千斤顶7的顶进端，即矫正槽5的底部中心位置对应，而后进行顶进，以调节模板的微小变形而无需借助矫正垫板8；
[0025]所述顶板2的顶面设置有吊装部1，所述吊装部1为挂钩，且该挂钩与所述顶板2焊接固定；所述吊装部1设置有两个，且分列于所述顶板2中部的两侧；通过设置两个挂钩，在吊装运输时，可减少设备整体的晃动，提高运输的稳定性。
[0026]根据模板的变形幅度，在两个垫板槽6内设置对应厚度的金属垫板，而后将模板的两端搭设于两个金属垫板顶面，操作千斤顶7下压，将模板变形位置向反向推动，即可矫正模板的变形，可通过调整反压模板的时间调节矫正幅度，操作便捷，可提高模板变形的矫正修复效率。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板矫正工作台，其特征在于，包括底板(4)和顶板(2)，所述底板(4)的两侧分别通过侧连接架(3)与所述顶板(2)连接，所述顶板(2)与所述底板(4)相互平行；所述顶板(2)的底部设置有千斤顶(7)，该千斤顶(7)的活动端垂直朝向所述底板(4)的顶面中部；所述底板(4)顶部的两侧分别设置有一个垫板限位结构，且连个所述垫板限位结构对称分布在所述千斤顶(7)活动端的两侧。2.根据权利要求1所述一种模板矫正工作台，其特征在于：所述垫板限位结构为垫板槽(6)，该垫板槽(6)为矩形槽，且两个所述垫板槽(6)相互平行，且长度方向与所述底板(4)的正面相互垂直。3.根据权利要求2所述一种模板矫正工作台，其特征在于：所述垫板槽(6)内设置有长方体型的矫正垫板(8)，该矫正垫板(8)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖广茂，刘勇，许大燕，王博，位配净，
申请(专利权)人：中钢洛耐洛阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：