硅砖生产配料混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了硅砖生产配料混料系统，包括混料罐和进料管，所述进料管设置于所述混料罐顶部一侧，且所述进料管与所述混料罐相连通，所述混料罐顶部另一侧设置有承托架，所述承托架下方的所述混料罐中部外侧连通有降尘管，降尘管与混料罐相接处设置有竖向延伸到承托架下方的支臂。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在混料罐外侧设置降尘管以吸附物料扬尘到滤网盖位置，并在除尘过程中周期性上下清扫滤网盖，从而通过清洁板上的刷毛对粘附到滤网盖上的物料扬尘进行扫除，利用降尘管的吸力解决物料扬尘容易从进料管端口溢出的弊端，同时设置滤网盖配合清扫板对吸附的物料扬尘扫回混料罐内参与配料混合，避免吸附扬尘影响硅砖物料配比，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
硅砖生产配料混料系统


[0001]本技术涉及硅砖生产设备领域，具体涉及硅砖生产配料混料系统。

技术介绍

[0002]硅砖是以二氧化硅含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂和结合剂，经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的二氧化硅含量越高，制品的耐火度越高。硅砖品种较多，根据用途分为：焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。根据转型分为：标砖、普砖、异型砖及特型砖等。硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙、玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、玻璃池窑、池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工窑炉。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：硅砖在生产配料过程中，配比完成的物料直接导入碾料机进行细化，在配料设备和碾料机之间设置高速混料设备，物料混合过程中会产生物料扬尘，为解决混料设备的粉尘问题，混料同时需要进行除尘，而现有除尘设备会把一部分扬起的粉尘物料吸走，影响硅砖配比。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供硅砖生产配料混料系统，在混料罐外侧设置降尘管以吸附物料扬尘到滤网盖位置，并在除尘过程中周期性上下清扫滤网盖，从而通过清洁板上的刷毛对粘附到滤网盖上的物料扬尘进行扫除，利用降尘管的吸力解决物料扬尘容易从进料管端口溢出的弊端，同时设置滤网盖配合清扫板对吸附的物料扬尘扫回混料罐内参与配料混合，避免吸附扬尘影响硅砖物料配比，并将降尘管的外侧出气端口朝向作为动力源的电动机下侧，以将降尘抽吸排出的气流作为电动机降温使用，避免电动机高温烧坏，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的硅砖生产配料混料系统，包括混料罐和进料管，所述进料管设置于所述混料罐顶部一侧，且所述进料管与所述混料罐相连通，所述混料罐顶部另一侧设置有承托架，所述承托架下方的所述混料罐中部外侧连通有降尘管，所述降尘管与所述混料罐相接处设置有竖向延伸到所述承托架下方的支臂，所述混料罐中部转动设置有搅拌架；
[0007]所述降尘管顶端开口上方的承托架顶部设置有电动机，所述降尘管穿入所述混料罐内一端开口处设置有滤网盖，所述降尘管另一端内侧设置有风扇，所述支臂上方的所述承托架上设置有容置槽，所述支臂顶端转动设置有导轮，所述电动机输出端设置有穿入所述容置槽内且抵紧于所述导轮顶侧的偏心轮，所述导轮下方与所述混料罐顶侧之间的所述支臂外侧套设有弹簧，所述支臂底端固定有清理板，该清理板外侧密布有抵紧于滤网盖端面的刷毛。
[0008]采用上述硅砖生产配料混料系统，将需要进行混合的硅砖原料沿进料管导入混料
罐内，此时通过电动机带动驱动齿轮和动力杆同步旋转，利用驱动齿轮带动传动齿轮以及外筒转动，进而带动搅拌架整体旋转以实现混料罐内物料的搅拌混合动作，动力杆转动以带动风扇旋转，通过风扇沿降尘管将混料罐内扬尘向外抽吸，以将进料管形成向内抽吸状态，从而避免混料罐搅拌过程产生的扬尘物料向外溢出，抽吸到滤网盖位置的扬尘被该滤网盖阻挡，物料扬尘吸附到滤网盖侧边，电动机输出端转动过程中带动偏心轮同步转动，利用偏心轮顶推下侧导轮以及支臂在弹簧的支撑下周期性上下往复滑移，利用支臂底端清理板上的刷毛周期性对滤网盖进行上下清扫，以将滤网盖内侧吸附的物料扬尘向下扫除，从而解决混料罐进料管口位置的扬尘溢出问题，同时确保硅砖配料的准确性。
[0009]作为优选，所述风扇包括转动设置于所述降尘管外端部内侧的转轴，该转轴伸入所述降尘管内部一端环绕设置有多组扇叶，且所述转轴另一端设置有皮带轮，所述承托架中部转动设置有竖向延伸的动力杆，该动力杆顶端与所述电动机输出端之间通过齿轮传动机构传动连接。
[0010]作为优选，所述动力杆底端设置有传动连接所述转轴顶端皮带轮的传动皮带，所述齿轮传动机构包括固定于所述动力杆顶端的齿轮以及固定于所述电动机输出端外侧的齿圈，且所述齿轮与所述齿圈相啮合。
[0011]作为优选，所述进料管顶端向上延伸，所述进料管为中空方管结构，且所述进料管顶端连通有大口朝上的方形漏斗状料斗。
[0012]作为优选，所述搅拌架包括转动设置于所述混料罐顶端中心的外筒，该外筒内侧设置有内杆，所述外筒顶端外侧固定有传动齿轮，且所述电动机输出端设置有驱动传动齿轮转动的驱动齿圈。
[0013]作为优选，所述外筒底端横向贯通有竖向延伸的滑槽，所述内杆底端固定有两组竖向排列的搅拌杆，该搅拌杆横向穿出所述滑槽且与该滑槽竖向滑动配合，所述内杆与所述外筒间隙配合。
[0014]作为优选，所述内杆顶端竖向排列有多组纵向贯通的锁孔，该内杆顶端固定有握把，所述外筒顶端螺纹配合有纵向穿入不同高度锁孔以调整内杆高度位置的锁定螺栓，所述混料罐下方设置有十字形底架，该底架外侧四组端部均向上弯折且竖向固定于所述混料罐底部。
[0015]有益效果在于：本技术通过在混料罐外侧设置降尘管以吸附物料扬尘到滤网盖位置，并在除尘过程中周期性上下清扫滤网盖，从而通过清洁板上的刷毛对粘附到滤网盖上的物料扬尘进行扫除，利用降尘管的吸力解决物料扬尘容易从进料管端口溢出的弊端，同时设置滤网盖配合清扫板对吸附的物料扬尘扫回混料罐内参与配料混合，避免吸附扬尘影响硅砖物料配比，并将降尘管的外侧出气端口朝向作为动力源的电动机下侧，以将降尘抽吸排出的气流作为电动机降温使用，避免电动机高温烧坏，实用性强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构图；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的主视剖面图；
[0020]图4是本技术的结构拆分示意图；
[0021]图5是本技术降尘管的结构拆分示意图；
[0022]图6是本技术搅拌架的结构拆分示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、混料罐；2、进料管；201、料斗；3、承托架；301、电动机；302、容置槽；303、偏心轮；304、驱动齿圈；4、降尘管；401、风扇；401a、转轴；401b、扇叶；402、滤网盖；5、支臂；501、导轮；502、弹簧；503、清理板；503a、刷毛；6、搅拌架；601、外筒；601a、滑槽；601b、锁定螺栓；602、内杆；602a、搅拌杆；602b、锁孔；603、传动齿轮；604、握把；7、动力杆；8、底架。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅砖生产配料混料系统，其特征在于：包括混料罐(1)和进料管(2)，所述进料管(2)设置于所述混料罐(1)顶部一侧，且所述进料管(2)与所述混料罐(1)相连通，所述混料罐(1)顶部另一侧设置有承托架(3)，所述承托架(3)下方的所述混料罐(1)中部外侧连通有降尘管(4)，所述降尘管(4)与所述混料罐(1)相接处设置有竖向延伸到所述承托架(3)下方的支臂(5)，所述混料罐(1)中部转动设置有搅拌架(6)；所述降尘管(4)顶端开口上方的承托架(3)顶部设置有电动机(301)，所述降尘管(4)穿入所述混料罐(1)内一端开口处设置有滤网盖(402)，所述降尘管(4)另一端内侧设置有风扇(401)，所述支臂(5)上方的所述承托架(3)上设置有容置槽(302)，所述支臂(5)顶端转动设置有导轮(501)，所述电动机(301)输出端设置有穿入所述容置槽(302)内且抵紧于所述导轮(501)顶侧的偏心轮(303)，所述导轮(501)下方与所述混料罐(1)顶侧之间的所述支臂(5)外侧套设有弹簧(502)，所述支臂(5)底端固定有清理板(503)，该清理板(503)外侧密布有抵紧于滤网盖(402)端面的刷毛(503a)。2.根据权利要求1所述硅砖生产配料混料系统，其特征在于：所述风扇(401)包括转动设置于所述降尘管(4)外端部内侧的转轴(401a)，该转轴(401a)伸入所述降尘管(4)内部一端环绕设置有多组扇叶(401b)，且所述转轴(401a)另一端设置有皮带轮，所述承托架(3)中部转动设置有竖向延伸的动力杆(7)，该动力杆(7)顶端与所述电动机(301)输出端之间通过齿轮传动机构传动连接。3.根据权利要求2所述硅砖生...

【专利技术属性】
技术研发人员：董博，李金铎，吕红波，李科委，陈正伟，陈星宇，
申请(专利权)人：中钢洛耐洛阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：