一种超高导热的硅砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高导热的硅砖及其制备方法，包括以下份数的原料：粒度为3.5～1.65mm的硅砂颗粒25～45份；粒度为1.65～0mm的硅砂颗粒40～55份；粒度＜0.088mm硅砂细粉16～26份；硅微粉1～5份；氢氧化钙粉2～4份；萤石粉1～1.5份；催化剂0.1～0.5份；膨润土1～3份；铁鳞0.2～0.4份；硅铁合金粉2～5份；及结合剂0.8～1.5份。一种超高导热的硅砖的制备方法，包括以下步骤：S110、干混；S120、湿混；S130、制坯；S140、烧制。有益效果在于：通过添加非氧化物合金粉和催化剂，在焙烧过程中充入氮气的方法，使得非氧化物合金粉在催化剂的作用下，形成新的物相氧氮化硅结合相，从而提高硅砖的导热性能，导热率可达2.6‑2.8W/m.k。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料加工，具体涉及一种超高导热的硅砖及其制备方法。

技术介绍

1、目前，在焦炉的节能措施主要分两种，一种为降低炭化室炉墙厚度；另一种为提高炭化室炉墙的导热率。但是降低炭化室炉墙厚度又会导致炭化室结构强度降低，在炉墙受压不变的情况下，单位厚度的炉墙受压力增加，会导致炉墙的使用寿命降低。因此，增加砌筑炉墙的硅砖导热率，成为更加合适的选择。

2、现有技术中，最常用的处理方法为，增加硅砖的密度。其原理为通过调整硅砖配方、增加成砖压力等方式，增加硅砖的密度，减小硅砖内部的空隙，通过更加密实的结构，增加硅砖的导热率。

3、增加硅砖密度以增加硅砖导热率的方法在实际使用时存在以下不足：1、增加施工难度，密度更大的硅砖在同体积下的重量更重，因此在砌筑时相较于普通硅砖难度更大，劳动强度更高；2、加工成本增高，高密度硅砖的原材料用量更大，造成加工成本升高；3、采用现有技术制备的高导热硅砖，由于材料和密度等限制，导热率通常仅在2.3-2.6w/m.k。

技术实现思路

1、本专利技术的目的就在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高导热的硅砖，其特征在于，包括以下份数的原料：

2.根据权利要求1所述一种超高导热的硅砖，其特征在于，所述硅铁合金粉为FeSi、FeSi2、Fe2Si和Fe5Si3中的一种或多种混合。

3.根据权利要求1所述一种超高导热的硅砖，其特征在于，所述结合剂为黄糊精、白糊精、纸浆干粉和水中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述一种超高导热的硅砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述一种超高导热的硅砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S130中，干燥机的温度为60～110℃，干燥时间为24-48h。...

【技术特征摘要】

1.一种超高导热的硅砖，其特征在于，包括以下份数的原料：

2.根据权利要求1所述一种超高导热的硅砖，其特征在于，所述硅铁合金粉为fesi、fesi2、fe2si和fe5si3中的一种或多种混合。

3.根据权利要求1所述一种超高导热的硅砖，其特征在于，所述结合剂为黄糊精、白糊精、纸浆干粉和水中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述一种超高导热的硅砖的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：许大燕，刘勇，翟皖予，王瑞，程亚萍，范钧尧，范亚娟，朱俊茹，刘明哲，
申请(专利权)人：中钢洛耐洛阳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：