本实用新型专利技术公开了一种自动布料机辅助下料装置，包括下料挡板和下料侧板，所述下料侧板共有两块，且分列在所述下料挡板顶部的两端，所述下料挡板的顶部中间设置有下料辅助架；所述下料辅助架包括连杆和下料刮板，所述连杆的下端与所述下料挡板固定连接，所述连杆的上端与所述下料刮板固定连接，所述下料刮板为平板。有益效果在于：通过在下料挡板内侧设置下料辅助架，可在翻转下料挡板下料时，带动辅助下料架转动，将辅助下料架下方的成型材料快速导出，从而避免料仓口部形成卡料区，提高下料效率；较单纯依靠振动器振动下料，可大大减少振动器的振动频次，从而减少加工现场的噪音，提高加工现场的环境质量。提高加工现场的环境质量。提高加工现场的环境质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动布料机辅助下料装置
[0001]本技术涉及耐火砖加工
，具体涉及一种自动布料机辅助下料装置。
技术介绍
[0002]耐火砖自动布料机在工作过程中，需要将料仓内的成型材料输送至成型模具中。料仓通常为漏斗形结构，底部设置挡板，布料机在对成型材料称重后，将成型材料输送至料仓中，而后开启挡板，车削料仓底部的遮挡后将材料输送至模具中。但是在料仓中的成型材料过湿，或者砖型的重量过大时，成型材料会在料仓内部形成堆积，导致打开挡板后，料仓中的成型材料难以顺畅地下落至模具中，造成下料不畅或卡料的问题，进而引起模具空料、少料打砖的现象。虽然可通过振动器振动辅助料仓下料，但是上述情况下，需要开启振动器振动的频次较高，通常需要振动三次才可以完成下料，耗时较长，影响下料效率；且振动器噪音较大，导致加工现场噪声污染较为严重。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动布料机辅助下料装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过增设辅助下料结构，可在下料过程中下压成型材料，提高下料效率，减少振动器的开启频次，降低现场噪音等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种自动布料机辅助下料装置，包括下料挡板和下料侧板，所述下料侧板共有两块，且分列在所述下料挡板顶部的两端，所述下料挡板的顶部中间设置有下料辅助架；
[0006]所述下料辅助架包括连杆和下料刮板，所述连杆的下端与所述下料挡板固定连接，所述连杆的上端与所述下料刮板固定连接，所述下料刮板为平板，且该下料刮板与水平方向的夹角不大于60
°
；
[0007]所述下料刮板竖直方向的投影不超出所述下料挡板的顶面。
[0008]作为优选，所述连杆的底部设置有底板，所述底板通过固定螺栓与所述下料挡板连接；所述底板上成型有配合所述固定螺栓的固定孔。
[0009]作为优选，所述连杆设置有两根，且所述连杆的下端设置有折弯部，所述折弯部与所述底板的顶面焊接配合。
[0010]作为优选，所述连杆与所述下料刮板相互垂直，且两者通过焊接配合。
[0011]作为优选，所述下料刮板的一侧边沿成型有定位槽，所述连杆的端部卡入所述定位槽后，与该定位槽的槽壁焊接配合。
[0012]作为优选，所述侧板的上部的侧面设置有转动套，该侧板的侧面下部设置有翻转轴。
[0013]作为优选，所述下料刮板为厚度不大于5mm的钢板，且还下料刮板的长度为150mm
‑
400mm，宽度为50mm
‑
100mm。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：1、通过在下料挡板内侧设置下料辅助架，可在翻转下料挡板下料时，带动辅助下料架转动，将辅助下料架下方的成型材料快速导出，从而避免料仓口部形成卡料区，提高下料效率；
[0015]2、较单纯依靠振动器振动下料，可大大减少振动器的振动频次，从而减少加工现场的噪音，提高加工现场的环境质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术辅助下料架的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术辅助下料架的左视结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、下料辅助架；11、底板；12、固定孔；13、定位槽；14、下料刮板；15、连杆；2、侧板；3、下料挡板；4、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了一种自动布料机辅助下料装置，包括下料挡板3和下料侧板2，所述下料侧板2共有两块，且分列在所述下料挡板3顶部的两端，所述下料挡板3的顶部中间设置有下料辅助架1；所述侧板2的上部的侧面设置有转动套，该侧板2的侧面下部设置有翻转轴；在下料时，布料机上的气动结构会带动侧板2沿转动套旋转，进而带动下料辅助架1转动，从而通过下料辅助架1带动下料挡板3上方的成型材料向料仓的口部下压，提高出料效率，在布料机下料动作中，还包括一个闭合下料挡板3并重新开启下料挡板3的动作，在该动作中，可通过下料辅助架1对料仓内的物料进行打散，从而避免料仓的口部形成卡料区，以提高下料效率；
[0025]所述下料辅助架1包括连杆15和下料刮板14，所述连杆15的下端与所述下料挡板3固定连接，所述连杆15的上端与所述下料刮板14固定连接，所述下料刮板14为平板，且该下料刮板14与水平方向的夹角不大于60
°
；所述连杆15设置有两根，且所述连杆15的下端设置有折弯部，所述折弯部与所述底板11的顶面焊接配合；两根连杆15较单根连杆15更加稳定，可保证下料刮板14位置的稳定性；所述连杆15与所述下料刮板14相互垂直，且两者通过焊接配合；所述下料刮板14的一侧边沿成型有定位槽13，定位槽13可通过切割直接加工，加工
方式较钻孔更加简单，所述连杆15的端部卡入所述定位槽13后，与该定位槽13的槽壁焊接配合；连杆15的端部可穿出下料刮板14一定的长度，以扩大下料辅助架1与料仓内部成型材料接触的长度；
[0026]所述下料刮板14竖直方向的投影不超出所述下料挡板3的顶面，所述下料刮板14为厚度不大于5mm的钢板，且还下料刮板14的长度为150mm
‑
400mm，宽度为50mm
‑
100mm，翻转下料挡板3过程中，下料刮板14应不与料仓的仓壁和仓口接触，以减少运行噪音，避免料仓损坏。
[0027]所述连杆15的底部设置有底板11，所述底板11通过固定螺栓4与所述下料挡板3连接；所述底板11上成型有配合所述固定螺栓4的固定孔12。
[0028]采用上述结构，通过在下料挡板3内侧设置下料辅助架1，可在翻转下料挡板3下料时，带动辅助下料架转动，将辅助下料架下方的成型材料快速导出，从而避免料仓口部形成卡料区，提高下料效率；较单纯依靠振动器振动下料，可大大减少振动器的振动频次，从而减少加工现场的噪音，提高加工现场的环境质量。
[0029]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动布料机辅助下料装置，其特征在于，包括下料挡板(3)和下料侧板(2)，所述下料侧板(2)共有两块，且分列在所述下料挡板(3)顶部的两端，所述下料挡板(3)的顶部中间设置有下料辅助架(1)；所述下料辅助架(1)包括连杆(15)和下料刮板(14)，所述连杆(15)的下端与所述下料挡板(3)固定连接，所述连杆(15)的上端与所述下料刮板(14)固定连接，所述下料刮板(14)为平板，且该下料刮板(14)与水平方向的夹角不大于60
°
；所述下料刮板(14)竖直方向的投影不超出所述下料挡板(3)的顶面。2.根据权利要求1所述一种自动布料机辅助下料装置，其特征在于：所述连杆(15)的底部设置有底板(11)，所述底板(11)通过固定螺栓(4)与所述下料挡板(3)连接；所述底板(11)上成型有配合所述固定螺栓(4)的固定孔(12)。3.根据权利要求2所述一种自动布料机辅助下料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周保安，李金铎，吕红波，李科委，陈正伟，
申请(专利权)人：中钢洛耐洛阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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