本实用新型专利技术公开了包装机械技术领域的一种全自动数粒机下料装置，包括上盖板、工作仓、电机仓，上盖板的顶部中心开设有进料孔，上盖板的底部与工作仓的顶部盖板固定连接，工作仓的内壁固定连接有进料管，工作仓的内部底面开设有两个进料槽，两个进料槽靠近工作仓中心位置的一端开设有槽孔，工作仓底部固定连接有两个出料机构，工作仓的中心位置被转轴贯穿转动连接，转轴的顶部与上盖板的底部固定连接，转轴的底部固定连接有转动电机，转轴位于工作仓内相匹配的位置转动连接有振动机构，转轴顶部位置固定连接有连接块，该全自动数粒机下料装置具有能够去除部分下料杂质以及下料精确度高的特点。高的特点。高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动数粒机下料装置
[0001]本技术涉及包装机械
，具体是一种全自动数粒机下料装置。
技术介绍
[0002]全自动数粒机采用光电效应的原理将药粒下落时通过红外线动态扫描传感器所产生的工作信号输入到FPGA高速微处理器，通过电路和程序的配合实现计数功能。适用于软、硬胶囊与透明胶囊、片剂、丸剂及其它固体药粒，在使用的过程中可能因注入的料粒发生破损，或者其他杂质导致计入料粒数不准确，同时下料时也会将不合格料粒进行排出，耗费时间，增加了成本，另一方面，现有的数粒机装置无法满足精确下料，导致下料不均。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动数粒机下料装置，以解决上述提出的可能排出下料杂质以及无法精确下料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种全自动数粒机下料装置，包括上盖板、工作仓、电机仓，所述上盖板的顶部中心开设有进料孔，所述上盖板的底部与工作仓的顶部盖板固定连接，所述工作仓的内壁固定连接有进料管，所述工作仓的内部底面开设有两个进料槽，两个所述进料槽靠近工作仓中心位置的一端开设有槽孔，所述工作仓底部固定连接有两个出料机构，所述工作仓的中心位置被转轴贯穿转动连接，所述转轴的顶部与上盖板的底部固定连接，所述转轴的底部固定连接有转动电机，所述转轴位于工作仓内相匹配的位置转动连接有振动机构，所述转轴顶部位置固定连接有连接块，所述转轴位于顶部且处于连接块下方的位置与转盘进行相对固定连接，所述工作仓的底部与电机仓进行固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：两个所述出料机构均自工作仓底部向下延伸至电机仓的外壁，所述出料机构包含出料管、出料孔、传感器，所述出料管固定连接于工作仓的底部，所述出料管的顶部侧壁固定连接有传感器，所述出料管的底部靠近电机仓外壁的一端开设有出料孔，满足了物料的排出以及物料的精确计数。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述电机仓的底部外壁上固定连接有多个支脚，多个所述支脚中相对的支脚之间底部均固定连接有连接杆，稳固了机身，保证了在工作过程中料粒不会因装置摇动而发生错误计数，避免了下料失误。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述振动机构包含固定杆、轴承、固定块、下斜块，所述转轴与轴承进行转动连接，所述轴承的外环上固定连接有固定块，所述固定块外壁上固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆远离固定块的一端均与工作仓的内壁进行固定连接，所述转轴的顶部表面开设有多个卡槽，多个所述卡槽底部固定连接有复位弹簧，所述固定块的顶部固定连接有下斜块，所述转盘的底部表面与下斜块所匹配的位置固定连接有上斜块，转轴在转动时，不会发生抱死，避免装置发生损坏。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转盘的表面贯穿开设有多个筛洞，所述转
盘的底部与多个所述卡槽相匹配的位置固定连接有多个插接块，多个所述插接块的长宽均与卡槽相匹配且底部均固定连接有复位弹簧，使得物料能够顺利进入规定位置且均匀分布，从而保证了下料精确度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上盖板内部两侧壁上均固定连接有滑轨，所述上盖板内部设有抽拉块，所述抽拉块两侧壁均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与对应的滑轨进行滑动连接，所述抽拉块的内部固定连接有上层板，所述抽拉块的底部固定连接有底板，所述抽拉块的U型外壁上固定连接有拉环，方便进行拉取，从而清除收集到的杂质和破损物料，提高了便捷度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上层板的上表面均匀开设有多个凹洞，所述上层板靠近拉环的一端头部贯穿开设有入料口，所述入料口底部设有可伸缩软管，所述可伸缩软管的口径与入料口口径相同且顶部与上层板的底部进行固定连接，所述可伸缩软管的底部与底板的上表面进行固定连接，所述上层板和底板之间通过铰链进行铰接，所述底板远离拉环的一端中部固定连接有多个电推杆，多个所述电推杆的顶部与上层板的底部均固定连接，对物料进行筛选过滤，成功剔除大部分破损不合格物料和杂质，从而保证了下料时的精确度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过在工作仓内设置振动机构，在转盘底部对应位置设置斜块来和振动机构进行互动，从而提供了振动效果，使得物料能够进入预定位置，并且均匀分散开来，保证了物料计数精确度以及下料精确度。
[0014]2、本技术中，通过设置上盖板，且上盖板内部设有上层板，上层板顶部开设的凹洞可以有效对不合格不规整的物料粒进行筛选，最终合格的会进入下一机构，不合格的滞留在上盖板中，可随意进行拉取出进行清理，保证了下料精确度，剔除了不合格物料。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术中工作仓的分解结构示意图；
[0017]图3为本技术中振动机构的分解结构示意图；
[0018]图4为本技术中上盖板的分解结构示意图。
[0019]图5为本技术中抽拉块的的分解结构示意图。
[0020]图中：1、上盖板；102、滑轨；103、拉环；2、工作仓；201、进料槽；202、槽孔；3、电机仓；4、抽拉块；401、滑块；402、凹洞；403、入料口；404、可伸缩软管；405、铰链；406、电推杆；407、上层板；408、底板；5、振动机构；501、固定杆；502、卡槽；503、复位弹簧；504、轴承；505、固定块；506、下斜块；6、出料机构；601、出料管；602、出料孔；7、转动电机；701、转轴；8、转盘；801、筛洞；802、连接块；803、插接块；804、上斜块；9、进料孔；10、进料管；11、传感器；12、连接杆；13、支脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种全自动数粒机下料装置，包括上盖板1、工作仓2、电机仓3，上盖板1的顶部中心开设有进料孔9，上盖板1的底部与工作仓2的顶部盖板固定连接，工作仓2的内壁固定连接有进料管10，工作仓2的内部底面开设有两个进料槽201，两个进料槽201靠近工作仓2中心位置的一端开设有槽孔202，工作仓2底部固定连接有两个出料机构6，工作仓2的中心位置被转轴701贯穿转动连接，所述转轴701的顶部与上盖板1的底部固定连接，转轴701的底部固定连接有转动电机7，转轴701位于工作仓2内相匹配的位置转动连接有振动机构5，转轴701顶部位置固定连接有连接块802，转轴701位于顶部且处于连接块802下方的位置与转盘8进行相对固定连接，工作仓2的底部与电机仓3进行固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动数粒机下料装置，包括上盖板(1)、工作仓(2)、电机仓(3)，其特征在于：所述上盖板(1)的顶部中心开设有进料孔(9)，所述上盖板(1)的底部与工作仓(2)的顶部盖板固定连接，所述工作仓(2)的内壁固定连接有进料管(10)，所述工作仓(2)的内部底面开设有两个进料槽(201)，两个所述进料槽(201)靠近工作仓(2)中心位置的一端开设有槽孔(202)，所述工作仓(2)底部固定连接有两个出料机构(6)，所述工作仓(2)的中心位置被转轴(701)贯穿转动连接，所述转轴(701)的顶部与上盖板(1)的底部固定连接，所述转轴(701)的底部固定连接有转动电机(7)，所述转轴(701)位于工作仓(2)内相匹配的位置转动连接有振动机构(5)，所述转轴(701)顶部位置固定连接有连接块(802)，所述转轴(701)位于顶部且处于连接块(802)下方的位置与转盘(8)进行相对固定连接，所述工作仓(2)的底部与电机仓(3)进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动数粒机下料装置，其特征在于：两个所述出料机构(6)均自工作仓(2)底部向下延伸至电机仓(3)的外壁，所述出料机构(6)包含出料管(601)、出料孔(602)、传感器(11)，所述出料管(601)固定连接于工作仓(2)的底部，所述出料管(601)的顶部侧壁固定连接有传感器(11)，所述出料管(601)的底部靠近电机仓(3)外壁的一端开设有出料孔(602)。3.根据权利要求1所述的一种全自动数粒机下料装置，其特征在于：所述电机仓(3)的底部外壁上固定连接有多个支脚(13)，多个所述支脚(13)中相对的支脚(13)之间底部均固定连接有连接杆(12)。4.根据权利要求1所述的一种全自动数粒机下料装置，其特征在于：所述振动机构(5)包含固定杆(501)、轴承(504)、固定块(505)、下斜块(506)，所述转轴(701)与轴承(504)进行转动连接，所述轴承(504)的外环上固定连接有固定块(505)，所述固定块(505)外壁上固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新月，曾军英，叶才源，
申请(专利权)人：杭州博可生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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