本实用新型专利技术公开了一种耐火砖成型自动擦飞边装置，包括后定位架，所述后定位架一侧设置有后固定板，该后定位架的另一侧设置有前固定板，所述前固定板上安装有擦飞边部；所述擦飞边部由刷板和柔性的刷毛组成，所述刷板通过定位螺钉与所述前固定板固定连接，所述刷毛设置于所述刷板的底部。有益效果在于：通过擦飞边部在随机械臂动作时扫除耐火砖顶面的浮料，较吹风清洁效果更加稳定，且避免了较大粒径浮料残余的问题，提高了耐火砖顶面的清洁度，提高了吸盘吸附的紧密度和稳定性；通过擦飞边部在运动过程中与耐火砖顶面边沿接触，可扫除边沿产生的飞边，提高耐火砖的成型质量，且减少了人工清除飞边的步骤，可保证耐火砖的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖成型自动擦飞边装置
[0001]本技术涉及耐火砖加工
，具体涉及一种耐火砖成型自动擦飞边装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在耐火砖成型后，会使用工业机器人进行取砖和码砖。具体动作为工业机器人的机械臂伸出至模腔的上方，而后下压，将吸盘与耐火砖产品的顶面贴合吸附，而后上提、回缩机械臂，并进行后续的码放操作。在砖料成型后，部分残余的成型材料会掉落在砖料表面形成浮料，需要通过机械臂上的吹风管吹除，但是在浮料粒径较大时，吹风管往往又不能将浮料完全吹落，残余的浮料会在一定程度上影响吸盘的吸附紧密度，导致吸盘吸附砖料后会出现掉砖的现象；而由于耐火砖在模腔内成型时需要进行压覆密实的操作，压覆结构与模腔的内壁会存在一定的间隙，导致耐火砖产品在生产后，顶面的周边会形成飞边。而现有技术中，只能人工使用毛刷将飞边擦除并扫净，并且由于引入了新的人工操作步骤，增加了生产成本的同时，也在一定程度上降低了耐火砖的生产效率。基于此，申请人提出一种可清除飞边，且砖面清洁效果好的擦飞边装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火砖成型自动擦飞边装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可快速稳定的清除耐火砖成型后顶面的浮料和边沿的飞边，提高吸盘吸附力，保证生产效率等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种耐火砖成型自动擦飞边装置，包括后定位架，所述后定位架一侧设置有后固定板，该后定位架的另一侧设置有前固定板，所述前固定板上安装有擦飞边部；
[0006]所述擦飞边部由刷板和柔性的刷毛组成，所述刷板通过定位螺钉与所述前固定板固定连接，所述刷毛设置于所述刷板的底部，所述刷板的底部边沿高度低于所述前固定板的底部边沿。
[0007]作为优选，所述后定位架、后固定板和前固定板一体成型，所述后定位架共有两块，且分列在所述前固定板的同侧两端，所述后固定板共有两块，且分列于所述后定位架的另一端。
[0008]作为优选，两块所述后固定板均位于两块所述后定位架之间，且所述后固定板与所述前固定板相互平行；所述后固定板的中部成型有固定孔。
[0009]作为优选，所述刷板为木板或塑料板，且该刷板的宽度大于所述前固定板的宽度。
[0010]作为优选，所述刷毛为猪毛或PP丝。
[0011]作为优选，所述刷板表面设置有加强结构，所述定位螺钉的端部与所述加强结构
连接。
[0012]作为优选，所述加强结构为金属防护板，所述定位螺钉贯穿所述防护板和所述刷板后，与所述前固定板连接，该金属防护板的宽度不小于2cm。
[0013]综上，本技术的有益效果在于：1、通过擦飞边部在随机械臂动作时扫除耐火砖顶面的浮料，较吹风清洁效果更加稳定，且避免了较大粒径浮料残余的问题，提高了耐火砖顶面的清洁度，提高了吸盘吸附的紧密度和稳定性；
[0014]2、通过擦飞边部在运动过程中与耐火砖顶面边沿接触，可扫除边沿产生的飞边，提高耐火砖的成型质量，且减少了人工清除飞边的步骤，可保证耐火砖的生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、后定位架；2、后固定板；3、固定孔；4、前固定板；5、定位螺钉；6、擦飞边部；61、刷板；62、刷毛；7、防护板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了一种耐火砖成型自动擦飞边装置，包括后定位架1，所述后定位架1一侧设置有后固定板2，该后定位架1的另一侧设置有前固定板4，所述前固定板4上安装有擦飞边部6；所述后定位架1、后固定板2和前固定板4一体成型，所述后定位架1共有两块，且分列在所述前固定板4的同侧两端，所述后固定板2共有两块，且分列于所述后定位架1的另一端；两块所述后固定板2均位于两块所述后定位架1之间，且所述后固定板2与所述前固定板4相互平行；所述后固定板2的中部成型有固定孔3；前固定板4用于安装擦飞边部6，后固定板2用于通过螺栓连接工业机器人机械臂的端部，以便于在机械臂进行取料动作时，带动前固定板4和擦飞边部6随动，并完成耐火砖产品的擦飞边动作；
[0024]所述擦飞边部6由刷板61和柔性的刷毛62组成，所述刷板61通过定位螺钉5与所述前固定板4固定连接，所述刷毛62设置于所述刷板61的底部，所述刷板61的底部边沿高度低于所述前固定板4的底部边沿，在擦飞边部6随机械臂进行取砖动作时，刷毛62部分先与耐火砖产品的顶面接触，同时在随动过程中扫除耐火砖产品顶面的浮料，同时通过刷毛62与
耐火砖产品顶部边沿飞边的接触，扫除飞边，完成耐火砖产品的顶面清洁。
[0025]所述刷板61为木板或塑料板，且该刷板61的宽度大于所述前固定板4的宽度；所述刷毛62为猪毛或PP丝；擦飞边部6可采用市面上常见的猪毛毛刷或PP材料毛刷，但由于猪毛柔软度更好，在清洁过程中对耐火砖产品的表面无损伤，优选采用猪毛毛刷；
[0026]所述刷板61表面设置有加强结构，所述定位螺钉5的端部与所述加强结构连接；所述加强结构为金属防护板7，所述定位螺钉5贯穿所述防护板7和所述刷板61后，与所述前固定板4连接，该金属防护板7的宽度不小于2cm。在刷板61随机械臂动作过程中，由于存在水平方向受力和振动，长时间使用容易出现损坏和开裂，因此设置防护板7，对刷板61起到一定的结构加强作用，防护板7可采用不锈钢板或铁板。
[0027]通过擦飞边部6在随机械臂动作时扫除耐火砖顶面的浮料，较吹风清洁效果更加稳定，且避免了较大粒径浮料残余的问题，提高了耐火砖顶面的清洁度，提高了吸盘吸附的紧密度和稳定性；通过擦飞边部6在运动过程中与耐火砖顶面边沿接触，可扫除边沿产生的飞边，提高耐火砖的成型质量，且减少了人工清除飞边的步骤，可保证耐火砖的生产效率。
[0028]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖成型自动擦飞边装置，其特征在于，包括后定位架(1)，所述后定位架(1)一侧设置有后固定板(2)，该后定位架(1)的另一侧设置有前固定板(4)，所述前固定板(4)上安装有擦飞边部(6)；所述擦飞边部(6)由刷板(61)和柔性的刷毛(62)组成，所述刷板(61)通过定位螺钉(5)与所述前固定板(4)固定连接，所述刷毛(62)设置于所述刷板(61)的底部，所述刷板(61)的底部边沿高度低于所述前固定板(4)的底部边沿。2.根据权利要求1所述一种耐火砖成型自动擦飞边装置，其特征在于：所述后定位架(1)、后固定板(2)和前固定板(4)一体成型，所述后定位架(1)共有两块，且分列在所述前固定板(4)的同侧两端，所述后固定板(2)共有两块，且分列于所述后定位架(1)的另一端。3.根据权利要求2所述一种耐火砖成型自动擦飞边装置，其特征在于：两块所述后固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓川，李洋，刘勇，刘萨莉，韩文革，
申请(专利权)人：中钢洛耐洛阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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