本实用新型专利技术涉及配料设备技术领域，具体为一种锂电池三元正极材料配料装置，配料箱体内部设置有隔板，隔板将配料箱体内部分隔成前配料空腔和后吸尘空腔，配料空腔的左侧和右侧均开闭设置有盖板，配料箱体前侧间隔设置有与配料空腔连通的两操作孔，下料斗固设于配料箱体底端，传输辊组转动设于下料斗内位于配料空腔下方，输送单元与下料斗底端相连通，若干布袋筒设于吸尘空腔内且上端与配料箱体顶端固定连接，密封盖固设于配料箱体的外顶端供于封闭若干布袋筒上端的开口，吸风单元固设于密封盖上。解决了现有的配料装置在进行配料时，物料在配料箱体内产生粉尘飞扬，易导致配料人员视线模糊的问题。线模糊的问题。线模糊的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池三元正极材料配料装置
[0001]本技术涉及配料设备
，具体为一种锂电池三元正极材料配料装置。
技术介绍
[0002]三元材料是最近几年发展起来的新型锂电正极材料，具有容量高、成本低、安全性好等优异特性。三元材料综合了钴酸锂、镍酸锂和锰酸锂三类材料的优点，具有价格优势，成为最具潜力的替代钴酸锂的正极材料。
[0003]目前，三元材料的生产方式中，主要存在投料端锂源及前驱体被污染，锂配比无法准确保证，导致成品的稳定性、电容量、高循环性、磁异无法保证，致使原料转化为成品的效率值不高，使得产品利润低，同时，三元材料在配料箱体进行配料时，由于物料产生的粉尘飞扬会弥漫在配料箱体内，会使得作业人员的视线模糊，造成操作不便，易导致配料精度降低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种锂电池三元正极材料配料装置，用以解决现有的配料装置在进行配料时，物料在配料箱体内产生粉尘飞扬，易导致配料人员视线模糊的问题。
[0005]本技术提供一种锂电池三元正极材料配料装置，包括
[0006]配料箱体，所述配料箱体内部设置有隔板，所述隔板将配料箱体内部分隔成前配料空腔和后吸尘空腔，所述配料空腔的左侧和右侧均开闭设置有盖板，所述配料箱体前侧间隔设置有与配料空腔连通的两操作孔；
[0007]下料组件，所述下料组件包括固设于配料箱体底端的下料斗、转动设于下料斗内位于配料空腔下方的传输辊组以及与下料斗底端相连通的输送单元；
[0008]收尘组件，所述收尘组件包括设于吸尘空腔内且上端与配料箱体顶端固定连接的若干布袋筒、密封盖以及吸风单元，所述密封盖固设于配料箱体的外顶端供于封闭若干所述布袋筒上端的开口，所述吸风单元固设于密封盖上，当装有物料的吨包输送至所述传输辊组上时，以通过所述吸风单元将物料产生的粉尘飞扬吸附于若干布袋筒上。
[0009]作为优选，还包括固设于配料箱体后侧用于将吸附在若干布袋筒上的粉尘飞扬反吹至下料斗内的脉冲反吹组件。
[0010]作为优选，所述脉冲反吹组件包括固设于配料箱体后侧的反吹储气罐、连接管路、脉冲反吹阀以及反吹管路，所述脉冲反吹阀设置于连接管路上，所述连接管路的一端与反吹储气罐相连通，所述连接管路的另一端延伸至密封盖内与反吹管路固定连接。
[0011]作为优选，所述反吹管路沿密封盖的长度方向设置于密封盖内，且所述连接管路的另一端与反吹管路的中部固定连接。
[0012]作为优选，所述配料箱体的顶端开设有供于向配料空腔输送的保护气体的进气端。
[0013]作为优选，所述进气端输入的保护气体的露点为
‑
60℃。
[0014]作为优选，所述配料箱体的顶端还开设有通孔，所述配料箱体的顶端对应通孔的位置设置有照明单元。
[0015]作为优选，所述输送单元包括大螺旋输送机和小螺旋输送机，所述大螺旋输送机的进料端与下料斗的底端相连通，所述大螺旋输送机的出料端与小螺旋输送机的进料端相连通。
[0016]作为优选，所述传输辊组包括两侧板以及转动设置于两侧板之间的若干传输棍，且两所述侧板的相对两端分别与下料斗的左侧和右侧固定连接。
[0017]作为优选，所述下料斗的左侧和右侧以及后侧均设置有连接块，三个所述连接块均与套设于下料斗外的方形框固定连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术提供一种锂电池三元正极材料配料装置，通过打开配料空腔的左右两侧的盖板，将装有物料的吨包输送至传输辊组上后，关闭左右两侧的盖板，作业人员通过两操作孔进行配料，在吸风单元的作用下，吨包内物料产生的粉尘飞扬吸附于若干布袋筒上，使得粉尘飞扬减少，作业人员的视线变得清晰，且配料完成后，吸风单元停止工作，吸附于若干布袋筒上的粉尘飞扬落入到下料斗内，通过输送单元输送出去，保证了配料的精确度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术一种锂电池三元正极材料配料装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术一种锂电池三元正极材料配料装置的主视图；
[0022]图3是本技术一种锂电池三元正极材料配料装置的局部剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0024]本技术提供了一种锂电池三元正极材料配料装置，包括配料箱体1、下料组件2、收尘组件3以及脉冲反吹组件4，所述下料组件2固设于配料箱体1的下方，装有物料的吨包在所述配料箱体1内进行配料，所述下料组件2用于将配料输送出去，所述收尘组件3与配料箱体1相连接，所述收尘组件3可吸附配料时产生的粉尘飞扬，保证配料箱体1内部视线清晰，所述脉冲反吹组件4与配料箱体1相连接，所述脉冲反吹组件4可将收尘组件3吸附的粉尘飞扬反吹至下料组件2内，保证配料的精确度。
[0025]更具体地，在本具体实施例中，所述配料箱体1内部设置有隔板11，所述隔板11将配料箱体1内部分隔成前配料空腔12和后吸尘空腔13，所述配料空腔12的左右两侧开闭设置有盖板14，所述配料箱体1前侧间隔设置有与配料空腔12连通的两操作孔15。
[0026]为了避免在配料时引入异物，具体地，所述配料箱体1的顶端开设有供于向配料空腔12输送的保护气体的进气端16。通过进气端16向配料空腔12输入保护气体，其中，所述进气端16输入的保护气体的露点为
‑
60℃。
[0027]在上述方案的基础上，具体地，所述配料箱体1的顶端还开设有通孔17，所述配料
箱体1的顶端对应通孔17的位置设置有照明单元18。通过照明单元18经由通孔17将光束射入配料空腔12，可保证作业人员的视线清晰。
[0028]进一步地，所述下料组件2包括固设于配料箱体1底端的下料斗21、转动设于下料斗21内位于配料空腔12下方的传输辊组22以及与下料斗21底端相连通的输送单元23。在本具体实施例中，所述下料斗21的左右两侧以及后侧均设置有连接块211，三个所述连接块211均与套设于下料斗21外的方形框212固定连接。
[0029]其中，所述传输辊组22包括两侧板以及转动设置于两侧板之间的若干传输棍，且两所述侧板的相对两端分别与下料斗21的左右两侧固定连接。所述输送单元23包括大螺旋输送机231和小螺旋输送机232，所述大螺旋输送机231的进料端与下料斗21的底端相连通，所述大螺旋输送机231的出料端与小螺旋输送机232的进料端相连通。
[0030]在本具体实施例中，大螺旋输送机231的直径φ180，螺旋叶片直径φ160，螺旋叶片与机体间隙5mm，螺距120，按照常规物料比重1.0，螺旋转速83r/min，则输送量为6t/h，每转下料量为1.2kg；小螺旋输送机232的直径φ89，螺旋叶片直径φ73，螺旋叶片与机体间隙3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池三元正极材料配料装置，其特征在于，包括配料箱体，所述配料箱体内部设置有隔板，所述隔板将配料箱体内部分隔成前配料空腔和后吸尘空腔，所述配料空腔的左侧和右侧均开闭设置有盖板，所述配料箱体前侧间隔设置有与配料空腔连通的两操作孔；下料组件，所述下料组件包括固设于配料箱体底端的下料斗、转动设于下料斗内位于配料空腔下方的传输辊组以及与下料斗底端相连通的输送单元；收尘组件，所述收尘组件包括设于吸尘空腔内且上端与配料箱体顶端固定连接的若干布袋筒、密封盖以及吸风单元，所述密封盖固设于配料箱体的外顶端供于封闭若干所述布袋筒上端的开口，所述吸风单元固设于密封盖上，当装有物料的吨包输送至所述传输辊组上时，以通过所述吸风单元将物料产生的粉尘飞扬吸附于若干布袋筒上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池三元正极材料配料装置，其特征在于，还包括固设于配料箱体后侧用于将吸附在若干布袋筒上的粉尘飞扬反吹至下料斗内的脉冲反吹组件。3.根据权利要求2所述的一种锂电池三元正极材料配料装置，其特征在于，所述脉冲反吹组件包括固设于配料箱体后侧的反吹储气罐、连接管路、脉冲反吹阀以及反吹管路，所述脉冲反吹阀设置于连接管路上，所述连接管路的一端与反吹储气罐相连通，所述连接管路的另一端延伸至密封盖内与反吹管路固定连接。4.根据权利要求3所述的一种锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，贺科辉，张翔，何锐，李伟，
申请(专利权)人：格林美湖北新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。