一种结烧尾气回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种结烧尾气回收再利用系统，包括回收进口、回收出口、引流组件、除尘单元和喷淋单元；回收进口适于与窖炉尾气排出口连通；回收出口适于与窖炉进气口连通；引流组件用于将回收进口的尾气介质朝向回收出口引流；除尘单元和喷淋单元设置在回收进口至回收出口的流通路径上。通过引流组件将回收进口的尾气介质朝向回收出口进行引流作用，由除尘单元过滤尾气中的粉尘，再通过喷淋单元进一步过滤尾气中颗粒细小的粉尘，以有效滤除尾气中的粉尘，通过回收出口将过滤完毕的氧气氛围循环输出至窖炉。本实用新型专利技术加强了气氛资源的利用能力，有利于氧气氛围以及粉尘材料的循环利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种结烧尾气回收再利用系统


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，具体涉及一种结烧尾气回收再利用系统。

技术介绍

[0002]结烧炉广泛应用于三元正极材料，化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。辊道窑是锂电材料粉体材料烧成的窑炉设备，可供粉体材料在氧化气氛中结烧之用；在结烧时需要打入大量氧气，起到催化反应，在此过程中，有大部分氧气将被通过尾气排出，而且还含有稀有金属的粉尘。
[0003]在相关技术中，一般通过简单过滤将尾气内粉尘固体物质滤除，再通过管道将尾气向外界排出。专利技术人认为，通过直接排放的方式，会导致尾气内气体氛围以及细小金属粉尘的浪费，导致生产工艺成本高，存在大气污染的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于相关技术中，通过直接排放的方式，会导致尾气内气体氛围以及细小金属粉尘的浪费，导致生产工艺成本高，存在大气污染的缺陷。
[0005]本技术提供了一种结烧尾气回收再利用系统，包括：
[0006]回收进口，适于与窖炉尾气排出口连通；
[0007]回收出口，适于与窖炉进气口连通，所述回收出口和所述回收进口连通设置；
[0008]引流组件，用于将所述回收进口的尾气介质朝向所述回收出口引流；
[0009]除尘单元和喷淋单元，设置在所述回收进口至所述回收出口的流通路径上，所述除尘单元相对所述喷淋单元设置在上游侧。
[0010]可选地，所述喷淋单元包括喷淋本体和喷淋件，所述喷淋本体具有喷淋腔，所述喷淋件安装在所述喷淋腔内，所述喷淋本体具有喷淋进口和喷淋出口，所述喷淋进口和所述喷淋出口相对连通所述喷淋腔，所述喷淋件靠近所述喷淋出口设置。
[0011]可选地，所述喷淋单元还包括喷淋循环流路、循环泵和集水槽，所述集水槽适于储蓄喷淋液，所述喷淋循环流路一端和所述集水槽连通，所述喷淋循环流路另一端和所述喷淋件流体连接；所述循环泵安装在所述喷淋循环流路上。
[0012]可选地，所述喷淋单元设置有多个，多个所述喷淋单元相互串联设置在所述除尘单元至所述回收出口的流通路径上；
[0013]所述引流组件包括第二引流件，所述第二引流件安装在任一两个串联设置的所述喷淋单元之间。
[0014]可选地，所述除尘单元包括除尘本体、过滤件以及接尘件，所述除尘本体具有滤腔，所述滤腔分别和所述回收进口、所述喷淋单元连通设置，所述过滤件安装在所述滤腔内，所述接尘件具有适于接收粉尘的连通侧，所述连通侧朝向所述滤腔设置。
[0015]可选地，所述除尘单元还包括至少一个脉冲反吹件，所述脉冲反吹件安装在所述
过滤件相对远离所述滤腔的一侧，所述脉冲反吹件的吹气端朝向所述过滤件设置；和/或
[0016]所述除尘单元还包括导向件，所述导向件的一侧延伸至所述滤腔，所述导向件的另一侧延伸至所述接尘件；和/或
[0017]所述滤腔串联配置有多个，所述接尘件和所述滤腔对应设置。
[0018]可选地，上述的结烧尾气回收再利用系统，还包括干燥单元，所述干燥单元包括干燥塔，所述干燥塔的进口端和所述喷淋单元的出口端密封连接，所述干燥塔的出口端和所述回收出口密封连接。
[0019]可选地，所述干燥塔配置有多个，多个干燥塔并联设置在所述喷淋单元至所述回收出口的流通路径；和/或
[0020]所述引流组件包括第三引流件，所述第三引流件安装在所述喷淋单元至所述干燥单元的流通路径上。
[0021]可选地，上述的结烧尾气回收再利用系统，还包括调节组件，所述调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件安装在所述干燥塔的进口端，所述第二调节件安装在所述干燥塔的出口端。
[0022]可选地，所述引流组件包括第一引流件，所述第一引流件安装在所述回收进口至所述除尘单元的流通路径上。
[0023]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本技术提供的结烧尾气回收再利用系统，包括回收进口、回收出口、引流组件、除尘单元和喷淋单元；回收进口适于与窖炉尾气排出口连通；回收出口适于与窖炉进气口连通，回收出口和回收进口连通设置；引流组件用于将回收进口的尾气介质朝向回收出口引流；除尘单元和喷淋单元设置在回收进口至回收出口的流通路径上，除尘单元相对喷淋单元设置在流通路径的上游侧。
[0025]此结构的结烧尾气回收再利用系统，窖炉尾气排出口排出的尾气通过回收进口进入系统中，通过引流组件将回收进口的尾气介质朝向回收出口进行引流作用，由除尘单元过滤尾气中的粉尘，再通过喷淋单元进一步过滤尾气中颗粒细小的粉尘，以有效滤除尾气中的粉尘，回收出口与窖炉进气口连通，以将过滤完毕的气体氛围中氧气循环输出至窖炉，有利于加强氧气资源的利用能力；本技术可用于回收利用氧气氛围以及金属粉尘材料。
[0026]2.本技术提供的结烧尾气回收再利用系统，喷淋单元包括喷淋本体和喷淋件，喷淋本体具有喷淋腔，喷淋件安装在喷淋腔内，喷淋本体具有喷淋进口和喷淋出口，喷淋进口和喷淋出口相对连通喷淋腔，喷淋件靠近喷淋出口设置。
[0027]此结构的结烧尾气回收再利用系统，尾气从除尘单元流出并进入喷淋单元后，尾气沿喷淋进口至喷淋出口的方向流通，通过喷淋件向喷淋腔流通的尾气进行喷淋作用，利用喷淋液吸附尾气内的细小粉尘，加强系统对金属粉尘材料的回收能力，以使得后续回收的材料补充至结烧，有利于提高材料利用率。
[0028]3.本技术提供的结烧尾气回收再利用系统，喷淋单元设置有多个，多个喷淋单元相互串联设置在除尘单元至回收出口的流通路径上；引流组件包括第二引流件，第二引流件安装在任一两个串联设置的喷淋单元之间。
[0029]此结构的结烧尾气回收再利用系统，通过多个串联设置的喷淋单元对尾气进行多
次喷淋吸附作用，以加强对细小粉尘金属材料的吸附能力，提高对金属材料的回收率，通过第二引流件在串联设置的喷淋单元间引流作用，以加强尾气介质在喷淋单元内的流通能力，有利于加速过滤回收过程。
[0030]4.本技术提供的结烧尾气回收再利用系统，除尘单元包括除尘本体、过滤件以及接尘件，除尘本体具有滤腔，滤腔分别和回收进口、喷淋单元连通设置，过滤件安装在滤腔内，接尘件具有适于接收粉尘的连通侧，连通侧朝向滤腔设置。
[0031]此结构的结烧尾气回收再利用系统，尾气由回收进口进入除尘本体的滤腔，通过过滤件过滤截留尾气中的粉尘，接尘件的连通侧朝向滤腔设置，以接收过滤件过滤截留的粉尘，从而达到除尘，回收金属粉尘材料的目的。
[0032]5.本技术提供的结烧尾气回收再利用系统，还包括干燥单元，干燥单元包括干燥塔，干燥塔的进口端和喷淋单元的出口端密封连接，干燥塔的出口端和回收出口密封连接。
[0033]此结构的结烧尾气回收再利用系统，经过喷淋单元喷淋吸附处理后的尾气内包含较多的水分，尾气流通至干燥单元处后，通过干燥塔干燥处理尾气中的水分，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结烧尾气回收再利用系统，其特征在于，包括：回收进口(1)，适于与窖炉尾气排出口连通；回收出口(2)，适于与窖炉进气口连通，所述回收出口(2)和所述回收进口(1)连通设置；引流组件，用于将所述回收进口(1)的尾气介质朝向所述回收出口(2)引流；除尘单元(4)和喷淋单元(5)，设置在所述回收进口(1)至所述回收出口(2)的流通路径上，所述除尘单元(4)相对所述喷淋单元(5)设置在流通路径的上游侧。2.根据权利要求1所述的结烧尾气回收再利用系统，其特征在于，所述喷淋单元(5)包括喷淋本体(51)和喷淋件(54)，所述喷淋本体(51)具有喷淋腔，所述喷淋件(54)安装在所述喷淋腔内，所述喷淋本体(51)具有喷淋进口和喷淋出口，所述喷淋进口和所述喷淋出口相对连通所述喷淋腔，所述喷淋件(54)靠近所述喷淋出口设置。3.根据权利要求2所述的结烧尾气回收再利用系统，其特征在于，所述喷淋单元(5)还包括喷淋循环流路(52)、循环泵(53)和集水槽(55)，所述集水槽(55)适于储蓄喷淋液，所述喷淋循环流路(52)一端和所述集水槽(55)连通，所述喷淋循环流路(52)另一端和所述喷淋件(54)流体连接；所述循环泵(53)安装在所述喷淋循环流路(52)上。4.根据权利要求2所述的结烧尾气回收再利用系统，其特征在于，所述喷淋单元(5)设置有多个，多个所述喷淋单元(5)相互串联设置在所述除尘单元(4)至所述回收出口(2)的流通路径上；所述引流组件包括第二引流件(32)，所述第二引流件(32)安装在任一两个串联设置的所述喷淋单元(5)之间。5.根据权利要求1所述的结烧尾气回收再利用系统，其特征在于，所述除尘单元(4)包括除尘本体(41)、过滤件(43)以及接尘件(44)，所述除尘本体(41)具有滤腔，所述滤腔分别和所述回收进口(1)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕瑞光，许开华，张翔，何锐，李伟，贺科辉，
申请(专利权)人：格林美湖北新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：