【技术实现步骤摘要】
一种煤磨收尘装置
[0001]本技术涉及煤磨收尘
，尤其涉及一种煤磨收尘装置。
技术介绍
[0002]煤磨过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，在煤磨过程中会产生大量的灰尘，因此在煤磨过程中会采用到煤磨收尘装置。
[0003]根据申请号202220143755.7的中国专利公开了一种煤磨安全高效收尘装置，包括箱体、风扇、收纳箱、滤网、挡板、安装槽和移动块，所述箱体两侧设置有收纳箱，所述收纳箱外壁设置有风扇，所述箱体内壁两侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有喷头，所述箱体内部设置有滤网，所述滤网两侧设置有移动块，所述移动块一侧设置有挡板。
[0004]采用上述方案，本技术具有均匀送风的功能，解决了现有的袋式除尘器缺少均匀送风功能的问题，导致过滤装置无法均匀达到相应的过滤效果影响袋式除尘器的工作效果，但是上述方案在使用的时候对灰尘的处理还存在不足，灰尘全部散落在抽屉里面，当清理灰尘时需要将抽屉打开，打开的时候随着空气的流动还是会使部分灰尘吹散随着空气进行漂浮，并且长时间的采用滤网进行过滤灰尘以及杂质如果对滤网清理不够便捷，长时间的过滤，会使滤网出现堵塞的现象，导致拖慢工作进度，因此，本领域技术人员提供了一种煤磨收尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
>[0005]本技术的目的在于提供一种煤磨收尘装置，在使用的时候能够对过滤的灰尘以及杂质进行雾化抑制处理，避免清理的时候灰尘随着空气流动进行漂浮的问题，并且也能够随时对过滤网进行清理工作，解决过滤网清理不够便捷出现堵塞影响工作进度的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种煤磨收尘装置，包括壳体和动力箱，所述动力箱的底面与壳体的上表面相接触，所述壳体的上表面开设有两个通口，所述壳体的内部设有风机，所述风机的上表面和底面均固定连接有连接板，两个所述连接板相互远离的一侧面分别与壳体的内顶壁和内底壁固定连接，所述风机输入端的一侧和输出端的一侧分别设有两个第一过滤网和两个第二过滤网，每个所述第一过滤网的顶端和每个第二过滤网的顶端均贯穿通口并与动力箱的底面固定连接，所述动力箱的内底壁固定连接有连通管，所述动力箱的内部设有抽水泵，所述抽水泵的输出端与连通管的上表面相连通，所述动力箱的底面开设有两个插口，所述连通管的底面固定连通有两个排水管，每个所述排水管的底端均依次贯穿插口和通口并延伸至壳体的内部，每个所述排水管的底端均固定连通有雾化喷头，两个所述雾化喷头分别位于两
个第一过滤网和两个第二过滤网之间。
[0008]优选的，所述抽水泵输入端的外表面固定连接有两个密封板，两个所述密封板相互远离的一侧面均与动力箱的内侧壁固定连接，所述抽水泵的外表面固定连接有两个加固板，每个所述加固板的上表面均与密封板的底面固定连接，每个所述加固板的底面均与连通管的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述动力箱上表面的中部固定连通有注水管，所述壳体的左右两侧面分别固定连通有进尘管和排气管，所述壳体的底面固定连通有呈U型状的排污管，所述排污管的底面固定连通有排污阀门管。
[0010]优选的，所述排污管的上表面固定连接有加固块，所述加固块的上表面与壳体的底面固定连接。
[0011]优选的，所述壳体的底面固定连接有两个固定腿，两个所述固定腿相互靠近的一侧面均与排污管的外表面固定连接。
[0012]优选的，所述壳体的上表面开设有两个稳定孔，所述动力箱的底面固定连接有两个与稳定孔相适配的稳定杆，每个所述稳定杆的底端均延伸至稳定孔的内部，所述动力箱的左右两侧面均固定连接有把手。
[0013]优选的，所述壳体的正面固定镶嵌有观察罩，所述观察罩呈透明状。
[0014]本技术中的有益效果为：
[0015]1、通过设置有风机，能够通过风机提供的动力在壳体内部产生一定的吸力，通过吸力，便于将气体吸入到壳体内部，通过设置有第一过滤网，能够对进入到壳体内部的气体进行头次过滤工作，通过设置有第二过滤网，能够对从壳体内部排出的气体再次进行过滤工作，通过进气和排气的双重过滤，提高了过滤的工作效率，通过设置有抽水泵，能够通过抽气泵提供的动力进行抽水工作，通过抽水泵、连通管、排水管和雾化喷头之间的连通配合，能够使抽入的水源呈雾化状喷洒在第一过滤网和第二过滤网之间，通过喷洒的水源，达到对灰尘以及杂质进行抑制处理的目的，解决灰尘只过滤后期清理的时候随着空气流动进行漂浮的问题；
[0016]2、通过将动力箱与壳体进行分离，加上第一过滤网和第二过滤网与动力箱固定连接，因此能够将第一过滤网和第二过滤网通过通口从壳体的内部向外取出，通过第一过滤网和第二过滤网的取出，能够进行清理工作，该清理方式较为便捷，只需将动力箱与壳体分离即可，有效的解决了第一过滤网和第二过滤网清理不够便捷长时间的过滤出现堵塞影响过滤工作的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术壳体正视图的剖视图；
[0018]图2为本技术动力箱的剖视图；
[0019]图3为本技术壳体的正视图。
[0020]图中：1、壳体；2、把手；3、第一过滤网；4、通口；5、连接板；6、注水管；7、排水管；8、动力箱；9、雾化喷头；10、第二过滤网；11、稳定孔；12、排气管；13、稳定杆；14、进尘管；15、固定腿；16、排污管；17、加固块；18、排污阀门管；19、风机；20、密封板；21、插口；22、加固板；23、抽水泵；24、连通管；25、观察罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图请参阅图1
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3，本技术：一种煤磨收尘装置，包括壳体1和动力箱8，动力箱8的底面与壳体1的上表面相接触，壳体1的上表面开设有两个稳定孔11，动力箱8的底面固定连接有两个与稳定孔11相适配的稳定杆13，每个稳定杆13的底端均延伸至稳定孔11的内部，通过稳定杆13和稳定孔11之间的配合，增加了动力箱8在壳体1上方的稳定性，避免出现脱落的问题，动力箱8的左右两侧面均固定连接有把手2，通过设置有把手2，起到辅助的目的，便于更好的带动动力箱8与壳体1进行分离工作。
[0023]壳体1的上表面开设有两个通口4，壳体1的内部设有风机19，风机19的上表面和底面均固定连接有连接板5，两个连接板5相互远离的一侧面分别与壳体1的内顶壁和内底壁固定连接，风机19输入端的一侧和输出端的一侧分别设有两个第一过滤网3和两个第二过滤网10，每个第一过滤网3的顶端和每个第二过滤网10的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤磨收尘装置，包括壳体(1)和动力箱(8)，其特征在于：所述动力箱(8)的底面与壳体(1)的上表面相接触，所述壳体(1)的上表面开设有两个通口(4)，所述壳体(1)的内部设有风机(19)，所述风机(19)的上表面和底面均固定连接有连接板(5)，两个所述连接板(5)相互远离的一侧面分别与壳体(1)的内顶壁和内底壁固定连接，所述风机(19)输入端的一侧和输出端的一侧分别设有两个第一过滤网(3)和两个第二过滤网(10)，每个所述第一过滤网(3)的顶端和每个第二过滤网(10)的顶端均贯穿通口(4)并与动力箱(8)的底面固定连接，所述动力箱(8)的内底壁固定连接有连通管(24)，所述动力箱(8)的内部设有抽水泵(23)，所述抽水泵(23)的输出端与连通管(24)的上表面相连通，所述动力箱(8)的底面开设有两个插口(21)，所述连通管(24)的底面固定连通有两个排水管(7)，每个所述排水管(7)的底端均依次贯穿插口(21)和通口(4)并延伸至壳体(1)的内部，每个所述排水管(7)的底端均固定连通有雾化喷头(9)，两个所述雾化喷头(9)分别位于两个第一过滤网(3)和两个第二过滤网(10)之间。2.根据权利要求1所述的一种煤磨收尘装置，其特征在于：所述抽水泵(23)输入端的外表面固定连接有两个密封板(20)，两个所述密封板(20)相互远离的一侧面均与动力箱(8)的内侧壁固定连接，所述抽水泵(23)的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，姜海山，杜立云，王彦明，李保柱，耿永顺，石子龙，梁红杰，
申请(专利权)人：保定中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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